Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
МСИС СЕРЕГА / MCuC / мсис(вариант 1,стр 3).doc
Скачиваний:
4
Добавлен:
22.02.2023
Размер:
391.68 Кб
Скачать

2.Расчёт переходной посадки(3-12)

Определяем предельные значения зазора:

Отсюда

Для данного соединения наиболее подходит посадка с диаметром 65 ,для которой

Схема расположения полей допусков к расчёту переходных посадок.

Определяем среднее квадратичное отклонение суммарной совокупности:

При средних размерах отверстия и вала получается зазор SC=3мкм. Вычислим вероятность значения зазора в пределах от 0 до 3 мкм, т.е. найдём площадь ограниченную линией симметрии кривой и ординатой, расположенной на расстоянии +3 мкм от линии симметрии, т.е. Х=3:

Пользуясь таблицей значений функций Ф(z), находим, что вероятность зазора в пределах от 0 до 3 мкм составляет Ф(z)=0.1915. Вероятность получения зазоров в соединении 0,529+0,1915=0,72 или 72%. 1-0,72=0,28 или 28%.Предельные значения натягов и зазоров:

Вероятность получения соединений с натягом и зазором в посадке 65

3.Расчёт калибров

3.1. Расчёт исполнительных размеров гладких калибров – скоб(12).

  1. По СТ СЭВ 144-75 определяем верхнее и нижнее отклонения вала диаметр 210 u8:

верхнее отклонение вала es = +330 мкм,

нижнее отклонение вала ei = +258 мкм.

2.Наименьший предельный размер вала:

Наибольший предельный размер вала:

  1. По табл. 2 ГОСТ 24853-81(СТ СЭВ157-75) «Калибры гладкие для размеров до 500 мм». Допуски определяем:

z1 = 4 мкм – отклонение середины поля допуска на изготовление проходного калибра для вала относительно наибольшего предельного размера вала;

Н1 = 6 мкм – допуск на изготовление калибров для вала ;

Y1 = 3.5 мкм – допустимый выход размера изношенного проходного калибра для вала за границу поля допуска изделия.

4. Cхема расположения полей допусков вала, пр и не калибров-скоб для вала 210 u8.

  1. Считаем исполнительные размеры калибров – скоб.

В качестве исполнительного размера скобы берётся наименьший предельный её размер с положительным отклонением, равным допуску на изготовление калибра.

Наименьший придельный размер ПР стороны калибра – скобы

Наименьший предельный размер НЕ стороны калибра – скобы

3.2. Расчёт исполнительных размеров гладких калибров – пробок(13)

Контроль отверстия диаметром 210 Н8 осуществляется с помощью предельных калибров – пробок. Произведём расчёт их исполнительных размеров.

  1. По СТ СЭВ 144-75 определяем верхнее и нижнее отклонения.

Верхнее отклонение отверстия ES = +72 мкм,

нижнее отклонение отверстия EI = 0 мкм.

  1. Находим наибольший размер отверстия:

  1. По табл. 2 ГОСТ 24853-81(СТ СЭВ157-75) «Калибры гладкие для размеров до 500 мм. Допуски», определяем:

z = 3 мкм – отклонение середины поля допуска на изготовление проходного калибра для отверстия относительно наибольшего предельного размера отверстия;

Н = 4 мкм – допуск на изготовление калибров для отверстия;

Y = 2.5 мкм – допустимый выход размера изношенного проходного калибра для отверстия за границу поля допуска изделия.

  1. Схема расположения полей допусков вала, ПР и НЕ калибров-пробок для отверстия 210 Н8.

  1. Считаем исполнительные размеры калибров – пробок.

В качестве исполнительного размера калибра – пробки берётся наибольший предельный размер с его отрицательным отклонением, равным допуску на изготовление калибра.

Наибольший придельный размер ПР – проходного калибра пробки

Наибольший предельный размер НЕ непроходного калибра пробки

Соседние файлы в папке MCuC