Задача №3 расчет и выбор средств измерения для гладких цилиндрических деталей

Цель: 1. Для выбранной посадки в первой или второй задаче построить схему расположения полей допусков калибров для контроля деталей

сопряжения.

2. Определить предельные и исполнительные размеры рабочих и

контрольных калибров.

3. Выполнить рабочие чертежи предельных калибров для контроля

деталей принятого соединения.

В решении задачи приняты следующие обозначения:

D, D_min, D_max–соответственно номинальный, наименьший и наибольший размеры отверстия;

d_min, d_max – соответственно наименьший и наибольший размеры вала;

IT - допуск изделия;

Н и H₁ - допуски на изготовление калибров для отверстия и вала;

Н_P - допуск на изготовление контрольных калибров;

z и z₁-отклонения середины поля допуска на изготовление проходного калибра для отверстия и вала относительно соответственно наименьшего и наибольшего предельных размеров изделия;

Y и Y₁ - допустимый выход размера изношенного проходного калибра для отверстия и вала за границу поля допуска изделия.

Решение

Проконтролируем калибрами детали сопряжения, рассчитанного в первой задаче ( ).

По табл. 2 ГОСТ 24853-81 устанавливаем допуски и предельные отклонения калибров и контркалибров и заносим в табл. 1.

Значения геометрических параметров калибров

Таблица 1

Деталь	Калибры-пробки			Калибры-скобы			Контрольные калибры
	Параметры, мкм
	Z	Y	Н	Z1	Y1	H1	НР
Отверстие 35Н7	3,5	3	4	-	-	-	-
Вал 35s7	-	-	-	3,5	3	4	1,5
Допуск на форму калибра, мкм	IТ2=2,5			IT2=2,5			IT1=1,5

В таблице 1 допуски определяются:

Z(Z₁) – отклонение середины поля допуска на изготовление проходного калибра для отверстия (вала) относительно наибольшего предельного размера отверстия (вала)

H(H₁) – допуск на изготовление калибров для отверстия (вала)

Y(Y₁) – допустимый выход размера изношенного проходного калибра для отверстия (вала) за границу поля допуска изделия

Строим схему расположения полей допусков для калибров пробок и скоб.

Рис.1 Схема расположения полей допусков калибров для контроля деталей соединения 35H7/t7

Определяем предельные и исполнительные размеры рабочих калибров.

Размер калибра ПР, проставляемый на чертеже, 35,0055_-0,004 мм (рис.2). Исполнительные размеры: наибольший 35,0055 мм; наименьший 35,0015 мм. Наименьший размер изношенного проходного калибра-пробки ПР_изнош=D_min-Y=35,000-0,003=34,997мм. Наибольший размер непроходного нового калибра-пробки НЕ_max=D_mах+Н/2=35,025+0,004/2=35,027 мм. Исполнительные размеры калибра НЕ: наибольший 35.027 мм; наименьший 35.023 мм. Аналогично рассчитываем предельные и исполнительные размеры других калибров и результаты заносим в таблицу 2.

Таблица 2.

Предельные и исполнительные размеры калибров

Предельные размеры, мм			Исполнительные размеры, мм
Калибр-пробка	ПР	dmax=35,0055 dmin=35,0015 dизн=34,997	35,0055-0,004
	НЕ	dmax=35,027 dmin=35,023	35,027-0,004
Калибр-скоба	ПР	Dmax=35,0715 Dmin=35,0675 Dизн=35,0765	35,0715-0,004
	НЕ	Dmax=35,050 Dmin=35,046	35,050-0,004
Контр калибры	К-ПР	dmax=35,07025 dmin=35,06875	35,07025-0,0015
	К-НЕ	dmax=35,04875 dmin=35,04725	35,04874-0,0015
	К-И	dmax=35,07675 dmin=35,07525	35,07675-0,0015

По результатам расчета в соответствии с требованиями и указаниями допуска на форму и шероховатость поверхности выполним эскизы рабочих калибров.

Рис.2 Калибр-пробка гладкий проходной