1. РАСЧЁТ И ВЫБОР ПОСАДОК

1. Посадка с натягом

1	Крутящий момент		62,5
2	Осевая сила		4500
3	Номинальный диаметр соединения		80
4	Внутренний диаметр вала		-
5	Наружный диаметр втулки		95
6	Длина сопряжения		90
7	Коэффициент трения		0,16	-
8	Модуль упругости материала втулки		2,1*
9	Модуль упругости материала вала		2,1*
10	Коэффициент Пуассона материла втулки		0.3	-
11	Коэффициент Пуассона материла вала		0.3	-
12	Предел текучести материла втулки		26*
13	Предел текучести материла вала		26*
14	Шероховатость втулки		0,63
15	Шероховатость вала		0,32

1. По известным значениям внешних нагрузок и размерам соединения требуемое минимальное удельное давление на контактных поверхностях соединения

2. По полученным значениям р определяем необходимую величину наименьшего расчетного натяга

;

где Е₁ и Е₂ – модули упругости материалов соответственно охватываемой (вала) и охватывающей (отверстия) деталей, С₁ и С₂ – коэффициенты Ляме, определяемые по формулам:

3. Определяем с учётом поправок величину минимального допустимого натяга

где - поправка, учитывающая смятие неровностей контактных поверхностей деталей при образовании соединения

- поправка, учитывающая различие рабочей температуры деталей и температуры сборки, различие коэффициентов линейного расширения материалов соединяемых деталей

- поправка, учитывающая увеличение контактного давления у торцов охватывающей детали. Определяется из графика Рис.1.68[1] :

4. На основе теории наибольших касательных напряжений определяется максимальное допустимое удельное давление , при котором отсутствует пластическая деформация на контактных поверхностях деталей.

В качестве берётся наименьшее из двух значений

;

,

где и - предел текучести материалов охватываемой и охватывающей деталей.

5. Определяем величину наибольшего расчетного натяга

6. Определяем с учётом поправок величину максимального допустимого натяга

где - поправка, учитывающая смятие неровностей контактных поверхностей деталей при образовании соединения

7. Выбираем посадку из таблиц системы допусков и посадок.