1.3 Определение коэффициента унификации

Коэффициент унификации рассчитывается по формуле, [1]

K_уэ=

где N_уэ –количество унифицированных элементов;

– количество всех элементов

Определим по чертежу, какиеэлементы будут унифицированными, и какие будут не унифицированными и сведем их в таблицу 1.5

Таблица1.5 Унифицированные и неунифицированные элементы

Унифицированные элементы	Неунифицированные элементы
Наружные поверхности (4)	Высота фланца (2)
Внутренние поверхности (5)	Фасонные отверстия (4)

Таблица 1.3 Определение количества размеров данных квалитетов

Квалитет	Помер размера	Итого
6	9(16), 14, 23(18)	35
7	17, 20 (9)	10
14	1,2,3,4,5,6,7,8,10,11,12,13,15,18,21,22,24	17
Итого		62

Подстановкой значений в формулу (1.2), а затем в формулу (1.1) получено

A_ср= =21,58

K_m= 1 – =0,954

При К_m 0,8 – изделие относится к весьма точному. Так как при расчете К_т=0,954, то деталь не относится к весьма точным.

1.2 Определение коэффициента шероховатости

Данный коэффициент определяется по формуле, [1]

K_ш = (1.3)

где Б_ср -средняя высота микронеровностей поверхности, [1]

Б_ср= (1.4)

где Б - величина шероховатости Ra, мкм;

n_i– количество поверхностей с одинаковой шероховатостью

Для определения Б_ср необходимо перечислить величины шероховатостей всех поверхностей обрабатываемой детали и результаты свести в табл. 1.4.

A_ср = (1.2)

где — количество размеров;

К-квалитет точности

Таблица 1.2 Исходные размеры детали

№	Размер	Квалитет
1	Ø258	14
2	Ø230	14
3	Ø172	14
4	Ø164H6(+0,025)	6
5	Ø184H7(+0,046)	14
6	Ø220H7(+0,046)	14
7	Ø160	7
8	Ø222	7
9	Ø300H6(-0,032)	14
10	Ø9H7(+0,015) (9отв.)	6
11	Ø11(9отв.)	7
12	Ø13	14
13	M10–6H (18отв.)	14
14	Ø210	6
15	6	14
16	131	14
17	95	14
18	75	14
19	4	14
20	3	14
21	47 0,2	14
22	9	14
23	92 0,2	14
24	M8–6H (16отв.)	6

На основании таблицы 1.2 определяем количество размеров данных квалитетов, сводя в таблицу 1.3

Таблица 1.1.Химический состав стали 07Х12НМБФ-Ш(ЭП609-Ш)

Химический элемент	%
Углерод (С)	0,05 - 0,09
Хром (Сг)	10,50-12,00
Никель (Ni)	1,40- 1,80
Молибден(Мо)	0,35 - 0,50
Ванадий(V)	0,15-0,25
Ниобий(Nb)	0,05 - 0,15
Кремний (Si), не более	0,60
Марганец (Mn), не более	0,60
Фосфор (Р), не более	0,030
Сера (S), не более	0,020
Церий(Се), не более	0,020
Железо (Fe)	основа

Одним из факторов, существенно влияющих на характер технологического процесса, является технологичность конструкции изделия. Деталь считается технологичной, если ее обработка ведется с максимальной производительностью и минимальной себестоимостью. При анализе на технологичность необходимо стремиться к наименьшему числу нетехнологичных элементов. Анализ детали производится для того, чтобы узнать, удобна ли деталь в обработке, а также найти менее трудоемкие и менее дорогие экономичные методы получения детали.

Анализ конструкции детали на технологичность сводится к расчету коэффициента точности, коэффициента шероховатости, коэффициента унификации.

1. Определение коэффициента точности

Коэффициент точности определяется по формуле, [1]

K_m=1– , (1.1)

где A_ср - средний квалитет точности, [ 1 ]

1 Описание условий работы и анализ технологичности детали

Выбранная для курсового проекта деталь «Корпус опоры» относится к деталям типа втулка. Функционально деталь служит для формирования полости маслокартера. Деталь входит в силовую систему двигателя - т.е.служит для передачи усилий/нагрузок от ротора (возникающих от дисбаланса ротора, газовых сил и прочих) на наружный корпус (через корпус, стойки).

Деталь «Корпус опоры» относится к телам вращения. Особенностью детали является её тонкостенность.

Базовыми поверхностями являются наружный Ø300h6_(-0,032), ответственной поверхностью также является внутренний торец выточки Ø222. К торцу Ø220 предъявлено требование биения 0,02 относительно Ø300h6_(-0,032). К торцам фланца Ø300 предъявлено требование биения 0,05 и 0,02 относительно Ø220H^(+0,046) и внутреннего торца Ø222, эти торцы должны быть параллельны относительно друг друга. К отверстию Ø164 предъявляется требование биения относительно базовой поверхности Ø300h6_(-0,032). На наружной поверхности имеются косые отверстия и по фланцу корпуса расположены крепёжные отверстия.

Указанные поверхности выполнены с шероховатостью Ra0,8 и Ra 3,2.

Деталь термообработана 255...341 НВ и выполнена из стали 07Х12НМБФ-Ш (ЭП 609-Ш)

Сталь 07Х12НМБФ-Ш (ЭП609-Ш) относится к коррозионностойким и жаропрочным сталями и используется для изготовления листового и фасонного проката, прутков горячекатаных и кованых, а также поковок, предназначенных для последующей холодной механической обработки, либо для последующей горячей механической обработки (штамповки, ковки, прокатки и т.п.) при изготовлении деталей машин; колец цельнокатаных различного назначения; сварочной проволоки.

Ниже, в таблице 1.1 приведен химический состав стали 07Х12НМБФ-Ш