Содержание

№	Название расчёта	Стр.
1	Описание парового котла БМ-35	2
2	Исходные данные	4
3	Расчёты горения топлива и определение объёмов воздуха и продуктов сгорания.	5
4	Выбор коэффициента расхода воздуха в топке и прососов по газоходам котельного агрегата	5
5	Расчёт объёмов газов, объёмных долей трёхатомных газов, концентрации золы	6
6	Расчёт энтальпий продуктов сгорания	7
7	Расчёт теплового баланса и расхода топлива	9
8	Тепловой расчёт топки	11
9	Расчёт фестона	15
10	Тепловой расчёт пароперегревателя	20
10.1	Поверочный расчёт второй ступени пароперегревателя	25
10.2	Расчёт первой ступени пароперегревателя	27
11	Расчёт воздушного подогревателя	28
12	Расчёт экономайзера	31
13	Результаты теплового расчёта реконструкции парогенератора	34
14	Список литературы	36

1.Описание парового котла бм-35

Паровой котел БМ-35 производства Белгородского завода энергетического машиностроения является современным котлом с естественной циркуляцией, предназначенным для работы на природном газе и мазуте. Рабочие характеристики котла следующие: паропроизводительность 50 т/ч; давление перегретого пара 3,9 МПа; температура перегретого пара 440 °С.

Топочная камера экранирована трубами диаметром 60 х 3 мм. Опускные трубы расположены вне топки и имеют диаметр 83 х 4 мм. На фронтальной стене котла установлены четыре газовые горелки диффузионного типа. Смесеобразование газа с завихренным потоком воздуха осуществляется в амбразуре горелки и заканчивается в топке. Горизонтальный под топочной камеры не экранирован и выполнен из огнеупорного кирпича, уложенного на слой теплоизоляционного материала. Задний экран на выходе из топочной камеры разведен и образует трехрядный фестон. В горизонтальном газоходе котла установлен двухступенчатый пароперегреватель, а в опускной шахте — водяной экономайзер, состоящий из четырёх пакетов, и воздухоподогреватель.

Двухступенчатый пароперегреватель выполнен из труб диаметром 38Х4 мм. Расположение труб коридорное. Насыщенный пар из барабана по потолочным трубам поступает в первую по ходу пара ступень пароперегревателя и движется в ней противоточно по отношению к потоку ПГ. Далее пар поступает в коллектор, где расположен регулятор температуры перегрева пара-пароохладитель поверхностного типа, в который поступает охлаждающая питательная вода из питательной магистрали. Из пароохладителя пар поступает во вторую по ходу ступень пароперегревателя, где входные змеевики включены противоточно, а выходные-прямоточно по отношению к направлению движения ПГ. Над выходным коллектором расположена главная паровая задвижка.

Водяной экономайзер кипящего типа выполнен из стальных труб диаметром 32 х 3 мм, расположенных в шахматном порядке. Отвод пароводяной смеси из верхнего коллектора, последнего по ходу воды пакета, осуществляется по четырём трубопроводам, подведённым к барабану. В горизонтальном и вертикальном направлениях змеевики пакетов экономайзера дистанцированы специальными планками и подвесками, изготовленными из жаропрочной стали. В периоды растопки и останова котла экономайзер может быть включен в линию рециркуляции воды, что обеспечивает надёжное его охлаждение в эти периоды.

Воздухоподогреватель стальной трубчатый (диаметр труб 40 х 1.5 мм) двухходовой по воздуху, состоит из шести секций. Верхняя трубная доска воздухоподогревателя соединена с газоходом линзовым компенсатором, что обеспечивает его плотность с воздушной и газовой сторон при термических расширениях труб и кожуха.

Обмуровка котла облегченного типа закреплена на каркасе котла и выполнена в два слоя. Первый слой, обращенный внутрь газохода, выложен из шамотного кирпича, второй — из изоляционной керамзитовой плитки. Уплотнение обмуровки осуществляется с помощью металлической обшивки.

Испарительная система котла выполнена по схеме двухступенчатого испарения. Испарительные контуры первой ступени включены непосредственно в барабан. Разделение пароводяной смеси, поступающей из контура первой ступени испарения, осуществляется в циклонах, установленных в барабане. Для очистки пара от влаги на выходе из барабана установлены жалюзийные сепараторы и за ними дырчатые распределительные щиты. Пар из выносных циклонов второй ступени испарения подается в паровое пространство барабана под жалюзийные сепараторы и смешивается с основным потоком пара. Питательная вода подается через распределительные жалюзи под уровень воды в барабане. Питание водой второй ступени испарения каждого выносного циклона осуществляется из торцов барабана по двум трубам. Непрерывная продувка котла осуществляется из выносных циклонов.

Котел имеет восемь контуров естественной циркуляции: фронтальный, задний, два основных боковых экрана, расположенных в средней части боковых стен, и четыре экрана, расположенных с обеих сторон основных экранов. Основные боковые экраны включены в выносные циклоны второй ступени испарения. Все остальные контуры циркуляции включены в барабан и образуют первую ступень испарения. [1]