6 Нормирование операции механической обработки

В данном курсовом проекте нормируются операция 20 – токарная с ЧПУ.

Производится расчет режимов резания, необходимый для оптимизации производства деталей, правильного выбора станка, инструментов и приспособлений. Расчет режимов резания производиться согласно [3].

Расчет штучно-калькуляционного времени производится согласно [2, 4]. Необходимость этого расчета связана с оценкой технологического процесса с точки зрения производительности, себестоимости и эффективности производства.

6.1 Расчет режима резания и нормы времени для операции 20 – токарной с ЧПУ

По [3, стр. 185] определяем группу применения материала по ИСО – К30. Материал резца для точения и разрезания – твердый сплав ВК8.

Для точения – «Резец 2101-0013 ВК8 ГОСТ 18879-73.

Первый переход: точение диаметра 20 мм, длина прохода 24 мм.

1. Глубина резания t

t=2 мм.

2. Подача s

s=0,25 мм/об.

3. Скорость резания v, м/мин

Среднее значение стойкости Т= 30...60 мин. Принимаем Т = 50 мин.

С_v=280, x=0,15, y=0,45, m=0,2.

K_v=K_мvK_пvK_иv,

4. Частота вращения заготовки:

5. Сила резания

6. Мощность резания

Второй переход: точение диметра 17 мм, длина прохода 3 мм.

Режимы резания такие же, как в первом переходе.

Третий переход: точение диметра 16 мм, длина прохода 5 мм.

Режимы резания такие же, как в первом переходе.

Четвертый переход: сверление сквозного отверстия диаметром 10 мм и длиной, равной длине детали.

Сверло 2301-0028 ГОСТ 10903-77.

1. Глубина резания t

2. Подача s

где

3. Скорость резания v, м/мин

Среднее значение стойкости Т= 30...60 мин. Принимаем Т = 50 мин.

С_v=3,5, q=0, 5, y=0,45, m=0,12.

Т=15 мин.

4. Частота вращения заготовки:

5. Крутящий момент и осевая сила:

С_м=0,041, q=2, y=0,7.

Сp=143, q=1, y=0,7.

6. Мощность резания

Пятый переход: нарезание резьбы М20х1,5, длина 10 мм.

Резец из твердого сплава Т15К6 –

_{«Резец 2660-0005 1,5 Т15К6 ГОСТ 18885-73».}

1. Продольная подача s

s=P=1,5 мм/об.

2. Число рабочих ходов:

3. Скорость резания v, м/мин

Время стойкости инструмента принимаем Т = 70 мин.

С_v=244, x=0,23, y=0,3, m=0,2.

4. Частота вращения заготовки:

5. Сила резания

6. Мощность резания

_{Шестой переход: разрезание заготовки, d=40 мм, l=33 мм.}

_{Резец отрезной «Резец 2130-0255 ВК8 ГОСТ 18884-73».}

1. Глубина резания t

t=2 мм.

2. Подача s

s=0,25 мм/об.

3. Скорость резания v, м/мин

Среднее значение стойкости Т= 30...60 мин. Принимаем Т = 50 мин.

С_v=47, y=0,8, m=0,2.

4. Частота вращения заготовки:

5. Сила резания

_{При отрезании t=35 мм – длина лезвия резца.}

6. Мощность резания

Расчет штучного времени

где - основное время на операцию, мин, - основное время на выполнение j-го перехода обработки элементарной поверхности;

_{Для сверления:}

_{Для резьбонарезания:}

_{Для разрезания:}

_{Вспомогательное время , включающее время Tв.у. на установку и снятие заготовки и вспомогательное время Tмв , связанное с выполнением вспомогательных ходов и перемещений при обработке поверхности.}

_{T обс – время обслуживания рабочего места:}

_{T п – время на личные потребности:}

_{Штучное время обработки детали:}

Штучно-калькуляционное время:

Список литературы:

1. «Расчет технологических размеров», В.И.Мухин - Учебное пособие Уфимск. гос. авиац. техн. ун-т. – Уфа, 2003 - 205 с.

2. Справочник технолога машиностроителя. В 2-х т. Т.1 Под ред. А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова. – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1986. - 656 с.

3. Справочник технолога машиностроителя. В 2-х т. Т.2 Под ред. А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова. – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1986. - 496 с.

4. Методические указания по расчету норм времени на универсальных станках. Под ред. А. В. Почтарева. Ленинград 1964. – 396с.