
- •Выбор параметров и расчёт цилиндрических зубчатых передач
- •8. Расчёт конических зубчатых
- •9. Расчёт червячных передач
- •Предварительный расчёт валов.
- •Выбор и расчёт подшипниковых опор
- •12. Смазывание редукторов
- •Смазывание подшипников выполняется жидкими и пластичными нефтяными маслами. Требуемую вязкость масла можно определить по номограмме рис. 12.4.
- •13. Посадки основных деталей передач, назначение шероховатости обработки, обозначение свойств материалов и технологических требований
- •14. Выполнение компоновочных чертежей редуктора
Смазывание подшипников выполняется жидкими и пластичными нефтяными маслами. Требуемую вязкость масла можно определить по номограмме рис. 12.4.
Ч
Рисунок 12.4
Для защиты подшипников от обильных струй масла (которые создают быстроходные косозубые шестерни или червяки) и от попадания в них продуктов износа ставят защитные шайбы.
Смазывание под давлением через форсунки применяют для редукторов, работающих продолжительное время без перерывов, а также для опор высокоскоростных передач, в которых необходимо обеспечить интенсивный отвод теплоты. Смазывание масляным туманом применяют для высокоскоростных легконагруженных подшипников. С помощью специальных распылителей под давлением в узел подается струя воздуха, которая увлекает частицы масла. Этот метод позволяет маслу проникнуть в подшипники, расположенные в труднодоступных местах, создает проточное смазывание при минимальном расходе масла, обеспечивает хорошее охлаждение подшипника, а давление предохраняет узел от загрязнения.
Пластичные смазочные материалы применяют в узлах при dcpn < 300• 103 мм*об/мин, когда окружающая среда содержит вредные примеси или температура узла резко изменяется. Предельная температура узла должна быть не менее, чем на 20 °С ниже температуры каплепадения. Для отделения узла от общей смазочной системы применяют мазеудерживающие кольца, вращающиеся вместе с валом В условиях высокого вакуума, интенсивного ионизирующего излучения, высоких и низких температур, газовых и агрессивных сред применяют твердые смазочные материалы: дисульфид молибдена, фторопласт, графит; их наносят тонким слоем на трущиеся поверхности.
Уплотняющие устройства по принципу действия разделяют на контактные (манжетные), лабиринтные и щелевые; центробежные и комбинированные.
Ресурс манжет - до 5000 ч; они надежно работают как при пластичных, так и при жидких смазочных материалах.
Таблица 12.4.
Пластичные смазочные материалы
Наименование и марка смазки
|
ГОСТ
|
Температура эксплуатации, °С
|
Темпера- тура кап- лепаде- ния, "С
|
Гидратированные кальциевые солидолы
|
|||
Солидол синтетический (солидол С) Пресс-солидол С Солидолы жировые, пресс-солидол
|
4366-76 4366-76 1033-79
|
От -20 до +65 От -30 до +50 От -25 до +65
|
85-105 85-95 75
|
Многоцелевые
|
|||
Литол-24
|
21150-75
|
От -40 до +130
|
180
|
Морозостойкие (тугоплавкие) |
|||
ЦИАТИМ201 ЦИАТИМ 203 |
6267-74 8773-73 |
От-60 до +90 От –50 до +90 |
175 150 |
Литиевые |
|||
ВННИ НП – 24 |
20421-75 |
От –40 до +100 |
170-205 |
Термостойкие (кальциевые) |
|
|
|
ЦИАТИМ 221С |
ТУ 38.101419 |
От -:0 до+180 |
203-210 |
Таблица 12.5.
Жидкие смазочные материалы
Наименование и обозначение масла
|
ГОСТ
|
Вязкость, 10 -6 м/с2
|
Температура
|
||
при 50 °С
|
при 100 °С
|
вспышки
|
затвердевания
|
||
Индустриальные :
|
|
|
|
|
|
И-8А
|
|
6-8
|
|
130
|
-20
|
И-12А
|
|
10-14
|
|
165
|
-30
|
И-20А
|
|
17-23
|
|
180
|
-15
|
И-25А
|
20799-75
|
24-27
|
—
|
180
|
-15
|
И-ЗОА
|
|
28-30
|
|
190
|
-15
|
И-40А
|
|
35-45
|
|
200
|
-15
|
И-50А
|
|
47-55
|
|
200
|
-20
|
И-70А
|
|
65-75
|
|
200
|
-10
|
Турбинное: 22 30 46 57 |
32-74 |
22-23 28-32 44-48 55-59 |
--- |
180 180 195 195 |
-15 -10 -10 --- |
Трансмиссинное Автомобильное: Для коробок передач Для гипоидных передач Цилиндровое 38 Цилиндровое 52 |
-
- - 6411-76 6411-76 |
- - - - |
8
20-32 14 38-44 44-59 |
200
- - 300 310 |
-25
-20 -25 -17 -5 |