- •1. Общие сведения
- •2. Последовательность проектирования
- •3. Выбор типа зубьев колес
- •4. Выбор степени точности зубчатых передач
- •5. Выбор термообработки и материала для зубчатых колес
- •6. Выбор способа нарезания и отделки зубьев колес
- •7. Модификация профиля зубьев. Выбор коэффициента смещения режущего инструмента
- •8. Определение основных геометрических
- •9. Виды повреждений зубьев колес
- •10. Определение допускаемых поверхностных
- •11. Определение допускаемых глубинных контактных напряжений
- •12. Определение допускаемых контактных напряжений, гарантирующих отсутствие при перегрузках местных остаточных деформаций зубьев
- •13. Определение допускаемых напряжений изгиба,
- •14. Определение допускаемых напряжений изгиба,
- •15. Проектировочный расчет передачи по условию
- •16. Проектировочный расчет передачи по условию
- •17. Проверочный расчет зубьев на контактную
- •18. Проверка передачи на отсутствие при действии
- •19. Проверочный расчет зубьев на усталостную
- •20. Проверка передачи на отсутствие при действии
- •21. Определение усилий в зацеплении
- •22. Выбор конфигурации и определение размеров
- •23. Выбор типа и способа смазывания зубчатых колёс.
- •24. Составление рабочих чертежей зубчатых колес
20. Проверка передачи на отсутствие при действии
ПИКОВЫХ НАГРУЗОК ОБЩИХ ОСТАТОЧНЫХ ДЕФОРМАЦИЙ ИЛИ ХРУПКОГО ИЗЛОМА ЗУБЬЕВ
Эту проверку проводят для зубьев каждого колеса пары по следующему условию:
(20.1)
где F max, F – напряжения изгиба, возникающие в корне зуба при действии, соответственно, пиковых и номинальных нагрузок, МПа;
К AS – коэффициент, учитывающий динамичность приложения внешней нагрузки при пуске привода, назначают по табл. 24 ГОСТ 21354 – 87 (табл. П4.15);
К A – коэффициент, учитывающий динамичность приложения нагрузки при установившемся движении передачи (табл. П4.10);
Fp max – допускаемые напряжения, МПа, гарантирующие отсутствие общих пластических деформаций зубьев или их хрупкого излома (разд.1 4).
21. Определение усилий в зацеплении
Составляющие (называемые усилиями в зацеплении зубчатых колес) равнодействующей Fn нормального (к профилю зубьев при их зацеплении в полюсе) взаимного давления зубьев друг на друга (рис. 21.1), необходимые для расчета прочности валов передачи и подбора их подшипников, в соответствии с данными [1, с.165], определяют по следующим формулам:
- окружные усилия Ft w 1 = 2T1 / d w 1 = - Ft w2 = 2T2 / d w 2 Ft w = 2T / d w ;
- осевые Faw 1 = - Faw2 = Ft w . tg w ;
- радиальные Frw 1 = - Frw2 = Ft w . tg t w,
где Т1; Т2 – крутящие моменты, соответственно, на шестерне и колесе;
d w1, d w 2 – диаметры начальных окружностей шестерни и колеса;
w – угол наклона зубьев на начальных цилиндрах зубьев колес;
t w – торцовый угол зацепления зубьев в полюсе.
Определение геометрических параметров зацепления зубьев d w, w, tw рассмотрено в разд. 8 данных методических указаний, а крутящих моментов Т – в разд. 15.
П
ри
отсутствии модификации профиля зубьев
начальные цилиндры зубчатых венцов
колес совпадают с их делительными
цилиндрами, вследствие чего d w
= d;
w =
;
tw
=
t
(разд. 8); Ft
w = Ft
(разд. 17); Faw
= Fa =
Ft
tg
и Frw =
Frw2 =
Ft
tg t
.
Рис. 21.1. Составляющие нормальной силы Fn зацепления цилиндрической косозубой передачи, действующие на шестерню и колесо (шестерня и
колесо условно раздвинуты)
Вышеуказанные зависимости получены без учета сил трения, возникающих на рабочих поверхностях зубьев при их зацеплении, влияние которых по причине малости коэффициента трения – незначительно.
Вследствие неизбежного неравномерного распределения удельной нагрузки по ширине зубчатого венца, ее равнодействующая Fn смещена от его середины. Однако при допустимых значениях коэффициента неравномерности распределения нагрузки по ширине зуба ( K H 1,5 ) это смещение очень незначительно. В связи с этим, с достаточной для практических расчетов точностью, можно принимать, что усилие зацепления Fn приложено в середине зубчатого венца колес (рис. 21.1).
В зацеплении цилиндрических прямозубых и шевронных колес осевая составляющая Fа усилия зацепления Fn отсутствует. Остальные составляющие усилия зацепления определяют по тем же зависимостям, что и для косозубых цилиндрических колес, принимая для прямозубых передач = 0.
