4.3.2. Расчет трудоемкости выполнения соединения методом холодной вулканизации.

Общие затраты времени на подготовку и выполнение соединения концов ленты определяют следующим образом:

, (4.1)

где - затраты времени на выполнениеi-го этапа вулканизации.

Полный перечень работ с разделением их по этапам выполнения вулканизации представлен в таблице 4.2.

Расчет трудоемкости работ по стыковке концов конвейерной ленты (В=1000 мм, i=5) методом холодной вулканизации.

Таблица 4.2.

№ операции	Наименование операции	Длительность операции, мин	Количество исполнителей, чел	Трудоемкость , мин
1	2	3	4	5
1	Подготовка концов ленты	10	2	20
2	Разметка и разделка стыка	10	2	20
3	Сушка стыка	10	-	10
4	Зачистка стыка	15	2	30
5	Нанесение первого слоя клея, сушка	20	-	20
6	Нанесение второго слоя клея, выдержка	25	4	100
7	Наложение концов ленты, прокатка стыка роликом, простукивание резиновым молотком, зажим ленты	35	-	35
8	Освобождение от зажимов	20	2	40
Итого ()		145
Итого в нормо-часах				4,6

Рис. 4.2. График выполнения работ по стыковке концов конвейерной ленты методом холодной вулканизации.

После стыковки концов ленты необходима дополнительная выдержка стыка в течение 3 часов, после которой склеенная лента может быть выпущена в работу с 30%-ной нагрузкой. Под полной нагрузкой ленту можно начинать эксплуатировать только после 24 часов после окончания стыковки. Это является основным недостатком способа холодной вулканизации. Прочность склеенного стыка составляет 90% прочности целого сечения ленты, как и при применении метода горячей вулканизации. На рисунке 4.3. представлены результаты сравнения трудоемкости по двум вариантам.

Рис. 4.3. Сравнение результатов трудоемкости выполнения соединения различными методами вулканизации.

Получили, что для выполнения стыка конвейерной ленты способом холодной вулканизации потребуется на 28% меньше времени, чем при использовании метода горячей вулканизации. Однако, последующее время выдержки готового стыка после холодной вулканизации больше на 83%. Это не будет иметь большого значения, если в системе предусмотрена дублирующая ветвь, либо некоторые средства накопления транспортируемого материала. Если же отсутствует возможность не останавливать всю систему, для производства ремонтных работ, то время простоя начинает играть решающую роль при выборе способа стыковки.

Структура и сравнение затрат на ГВ и ХВ, образующих себестоимость вулканизации одного стыка, при наличии на заводе штатной бригады по ремонту и стыковке ленты.

4.4.1 Затраты на выполнение соединения, состоят из [1]:

• затраты на заработную плату исполнителям;

• материальных затрат;

• амортизации основных фондов;

• прочих затрат.

, (4.2)

где – заработная плата исполнителей;

–материальные затраты на покупку материалов и сырья со стороны;

А – сумма амортизационных отчислений на полное восстановление основных производственных фондов;

–прочие расходы.