
- •Оглавление
- •Краткое описание работы механизмов Поперечно-строгального станка с качающейся кулисой
- •1. Проектирование эвольвентной зубчатой передачи.
- •1.1. Исходные данные:
- •1.2. Геометрический расчет.
- •1.3. Построение проектируемой зубчатой передачи.
- •1.5. Определим графически коэффициент перекрытия:
- •1.6. Выводы:
- •2. Проектирование планетарного зубчатого механизма с цилиндрическими колесами.
- •2.1. Вычисление передаточного отношения редуктора:
- •2.5. Найдем радиусы колес:
- •Динамическое исследование механизма при установившемся режиме движения.
- •3.2. Определение передаточных функций скоростей кривошипно-ползунного механизма.
- •3.3. Синтез кулачкового механизма:
- •3.4. Определение передаточных функций.
- •3.5. Построение индикаторной диаграммы.
- •3.6. Замена механизма динамической моделью.
- •3.7. Построение графиков приведенных моментов от сил.
- •3.8. Построение графика приведенных моментов инерции.
- •3.9. Построение графика работы.
- •3.10. График кинетической энергии.
- •3.11. Расчет маховика.
- •3.12. Определение закона движения кривошипа
- •5. Проектирование кулачкового механизма поперечной подачи стола.
- •5.2. Построение кинематических диаграмм методом графического интегрирования.
- •5.3. Определение основных размеров кулачкового механизма.
- •5.4. Построение профиля кулачка.
- •5.5. Кинематическая проверка аналогов скорости и ускорения.
- •Литература
3.12. Определение закона движения кривошипа
График угловой скорости 1 имеет приблизительно такой же вид, как и график T1.
Масштаб графика угловой скорости определяется по формуле
.
На графике
проводится линия, проходящая через
середину отрезка
,
соответствующая средней угловой скорости
кривошипа. Расстояние от этой линии до
оси абсцисс:
.
На этом расстоянии
от линии
проводится ось абсцисс'',
относительно которой график кинетической
энергии первой группы звеньев будет
являться и графиком изменения угловой
скорости вращения кривошипа за один
цикл установившегося движения механизма.
Выводы:
рассчитан маховик, обеспечивающий
заданную неравномерность вращения
;
получен закон движения звена приведения.
5. Проектирование кулачкового механизма поперечной подачи стола.
5.1. Цель:
Построить кинематические диаграммы
движения толкателя с учётом заданного
характера изменения ускорений толкателя.
Определение основных размеров кулачкового
механизма наименьших габаритов с учётом
максимально допустимого угла давления
.Построение
профиля кулачка.
5.2. Построение кинематических диаграмм методом графического интегрирования.
Строим график кинематической передаточной функции ускорения. По оси абсцисс откладываем рабочий угол раб. Вычисляем масштаб по оси :
.
Методом графического интегрирования строим график кинематической передаточной функции скорости толкателя VqB(1).
Аналогично строим график зависимости перемещения толкателя от угла поворота кулачка SB(1) графическим интегрированием диаграммы VqB(1).
Вычисляем масштабы по осям координат построенных графиков:
5.3. Определение основных размеров кулачкового механизма.
Основные размеры
механизма определяем с помощью фазового
портрета, который строим в полярной
системе координат с полюсом в точке С
в масштабе:.
Для получения кулачкового механизма
наименьших размеров необходимо определить
минимальный радиус кулачка ro.
На первом этапе
от полюса С в направлении
откладываем отрезок, равный длине
толкателя в масштабе S.
,
и проводим дугу
радиусом .
Для построения фазового портрета по
оси SB
откладываем перемещение толкателя от
начала координат. Значения снимаем с
графика зависимости перемещения
толкателя
от угла поворота кулачка
.
От полученных точек откладываем отрезки
кинематических передаточных функций
перпендикулярно линии перемещения
толкателя.
|
0 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
|
0 |
21,09 |
28,12 |
27 |
23,62 |
18 |
10,12 |
0 |
0 |
0 |
10,12 |
18 |
23,62 |
27 |
28,12 |
21,09 |
0 |
|
0 |
85,45 |
113,9 |
109,4 |
95,7 |
72,9 |
41 |
0 |
0 |
0 |
41 |
72,9 |
95,7 |
109,4 |
113,9 |
85,45 |
0 |
Через крайние положения 2 и 14 проводим прямые перпендикулярные отрезку СВ. От них в соответствующей точке В откладываем угол равный максимальному допустимому углу давления. Полученную точку пересечения соединяем с точкой, принадлежащей нулевому положению. Полученный отрезок является минимальным радиусом кулачка.