- •1.1. Общие сведения
- •1.2. Расчет состава газовой фазы
- •1.3. Расчет констант равновесия
- •1.4. Расчет окисляемости металлов
- •2.1. Общие сведения
- •2.2. Газотранспортные химические реакции в системе GaAs – h2o –h2
- •2.3. Расчет констант химического равновесия
- •2.4. Расчет состава газовой фазы
- •2.5. Область стехиометричности газовой фазы
- •3.1. Уравнения диффузии
- •3.3. Диффузия из ограниченного и полуограниченного источника
- •3.4. Расчет распределения примеси после двухстадийной диффузии
- •3.5. Расчёт распределения примеси в случае двойной последовательной диффузии
- •1. После определения коэффициентов диффузии необходимо сопоставить произведения DatаиDatд.
- •4.1. Задания к разделу 1
- •4.2. Задания к разделу 2
Министерство Образования Российской Федерации
Санкт-Петербургский государственный электротехнический
университет «ЛЭТИ» им. В.И. Ульянова (Ленина)
_______________________________________________________________
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
к курсовой работе
по дисциплине
«Физико-химические основы технологии
материалов и изделий микроэлектроники»
Санкт-Петербург 2004
УДК 621.3.032
Методические указания к практическим занятиям по дисциплине «Физико-химические основы технологии материалов и изделий микроэлектроники»Сост.: А.А. Барыбин, С.Ф. Карманенко, А.А. Семенов; СПбГЭТУ «ЛЭТИ», Санкт-Петербург, 2004.32 с.
В первом разделе приведена методика термодинамического анализа процесса обработки оксидных катодов и окисляемости металлов, входящих в состав основания катода. Во втором разделе рассматриваются термо-динамические расчеты газотранспортных процессов осаждения слоев металлов и полупроводниковых материалов. В третьем разделе приводится методика расчета диффузионных процессов при двухстадийном легировании полупроводиковых материалов и формировании p-n переходов.
Указания составлены в соответствии с учебной программой дисциплины «Физико-химические основы технологии материалов и изделий микроэлектроники», которую изучают студенты 3-го курса, обучающиеся по направлению 550700 «Электроника и микроэлектроника».
Утверждено
кафедрой электронно-ионной и вакуумной технологии (ЭИВТ)
Санкт Петербургского государственного электротехнического университета «ЛЭТИ»
в качестве методических указаний
I. ТЕРМОДИНАМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА ОКИСЛЯЕМОСТИ МЕТАЛЛОВ ПРИ ТЕРМООБРАБОТКЕ ОКСИДНОГО КАТОДА
1.1. Общие сведения
Оксидные катоды являются в настоящее время одним из распространенных типов термокатода, применяемых в электровакуумных приборах (ЭВП) различных классов.
В процессе откачки ЭВП наибольшее газовыделение происходит на этапе термообработки оксидного катода. Оксидное покрытие наносится на поверхность металлического керна катода в виде суспензии карбонатов щелочноземельных металлов Ва, Sr, Са. Основным соединением смеси, приготовленной на основе органического связывающего вещества (биндера), является ВаСО3. В процессе термообработки оксидного катода в вакууме сначала происходит разложение органической связки, сопровождающееся газовыделением и образованием углерода в покрытии. При увеличении температуры происходит разложение карбоната бария по реакции:
, (1.1)
имеющей константу равновесия kp1(T) = pСО2 .
Образующаяся окись бария ВаО, легированная металлическим барием и специальными присадками в керне; служит активным термоэмиссионным покрытием. Углекислый газ CО2, выделяющийся в реакции, способствует удалению углерода из оксидного слоя с помощью газотранспортной химической реакции:
, (1.2)
закон действующих масс для которой имеет вид :
Таким образом, при термообработке оксидного катода газовая фаза, в основном, содержит газы СО2 и СО. По отношению к металлам Ме, такая среда обладает окислительно-восстановительными свойствами:
(1.3)
Закон действующих масс для этой реакции имеет вид :
Направление протекания реакции (1.3) обусловлено составом газовой среды в вакуумном приборе. При этом давления pСО2 и pСО, формируемые реакциями (1.1) и (1.2), являются для реакции (1.3) неравновесными, которые определяются внешними условиями. В общем случае они отличаются от равновесных давлений, входящих в константу равновесия kр3. В дальнейшем равновесные давления будем обозначать и, т.е..
Таким образом, для оценки термодинамической возможности окисления металлических деталей арматуры прибора, следует в первую очередь провести расчет состава газовой среды, формируемой реакциями (1.1) и (1.2), а затем на основании уравнения изотермы Вант-Гоффа для реакции (1.3) определить направление ее протекания в газовой среде, созданной реакциями (1.1) и (1.2).
1.2. Расчет состава газовой фазы
Целью термодинамического расчета является нахождение температурных зависимостей рCO2(Тк) и рСО(Тк), где Тк - температура обработки катода. Обычно условия разложения карбонатов при термообработке таковы, что скорость газовыделения много больше скорости откачки. Таким образом, практическая ситуация соответствует изохорному процессу, протекающему в объеме, ограниченном вакуумной оболочкой прибора. В этом случае для реакций (I.I) и (1.2) надо применять закон действующих масс в форме:
и
Отсюда для температуры Тк находим:
; (1.4)
Связь kP(Т) и kC(Т) определяется из основного газового соотношения
pi = Ci RT:
, (1.5)
где - изменение числа молей газообразных компонентов реакции. Тогда подставляя (1.5) в (1.4), получаем:
; (1.6)
Таким образом, расчет состава газовой фазы сводится к нахождению температурной зависимости констант равновесия kР1(Т) и kР2(Т).