У

3

17

Листов

Лит.

Лист

Содержание

Введение 4

1 Технологический маршрут механической обработки детали 5

2 Расчет режимов резания, сил и мощности резания 6

3 Обоснование выбора элементов и устройств приспособления 7

4 Расчетная схема и силовой расчет приспособления 8

5 Расчет и выбор параметров механизированного привода 10

6 Прочностные расчеты деталей приспособления 11

7 Выбор расчетного параметра точности приспособления 12

8 Установление допусков на звенья размерной цепи

приспособления 13

9 Описание конструкции приспособления и принципа его работы 14

Список использованной литературы 15

Приложение А 16

Введение

Станочными приспособлениями называются дополнительные устройства к металлорежущим станкам, позволяющие наиболее экономично в заданных производственных условиях обеспечить заложенные в конструкции детали требования к точности размеров, формы и взаимного положения обрабатываемых деталей.

К станочным приспособлениям относятся: устройства для установки и закрепления обрабатываемых деталей на станках, устройства для установки и крепления режущего инструмента на станках.

В современных производствах роль таких устройств настолько велика, что во многих случаях приспособлениях «сливаются» со станком так, что трудно найти границу между станком и приспособлением к нему. Существует, однако, множество типовых приспособлений в виде отдельных самостоятельных агрегатов, которые изготавливаются на специализированных заводах.

Правильность установки обрабатываемых деталей в приспособлении достигается применением специальных установочных элементов. Однако определившееся установочными элементами положение детали может быть нарушено а процессе обработки под действием сил резания. Чтобы этого не произошло, производят крепление детали в приспособлении с помощью специальных зажимных устройств.

Помимо указанных элементов, в приспособлениях используются: делительные устройства, предназначенные для изменения положения обрабатываемой детали в приспособлении без нарушения ее положения обрабатываемой детали в приспособлении без нарушения ее положения, относительно инструмента; детали и механизмы управления, предназначенные для приведения в действие приспособлений.

1 Технологический маршрут механической обработки детали

Технологический маршрут механической обработки детали представляется в виде таблицы 1.

Таблица 1- Технологический маршрут механической обработки детали

Наименование и содержание операции	Наименование и модель станка	Схема базирования и операционный эскиз обработки	Режущий, мерительный инструмент	Скорость резания V, м/мин	Подача S, мм/об	Глубина резания t, мм
005 Фрезерно-центровальная Центрование торцев	2Г942
010 Токарная Установ 1 Точить торец 1 и поверхности 2,3,4 Установ 2 Точить торец 1 и поверхности 2,3,4,5	1А616		Резец проходной Т15К6 ГОСТ 18877-73 Штангенциркуль ГОСТ 166-80
015 Фрезерная Установ 1 Фрезеровать лыску 1 Установ 2 Фрезеровать лыску 2	ВФ130		Фреза концевая d=20 мм ГОСТ17025-71 Штангенциркуль ГОСТ 166-88	19.78	0,09	8
020 Шлифовальная Шлифовать 6,7,8,9	3А423		Круг ГОСТ 2424-83
025 Контрольная	Стол ОТК

2 Расчет режимов резания, сил и мощности резания

Фрезерование паза выполняется на вертикально фрезерной операции 15.

Станок модели ВФ130. Инструмент – фреза концевая Ø20.

Подача на 1 зуб фрезы SZ=0,018 мм/зуб. [1]

Подача на 1 оборот [1]

Скорость резания [2]

где Vтабл. – табличное значение скорости;

K₁, К₂, К₃ – поправочные коэффициенты;

Vтабл=26 м/мин; K₁=0,8; K₂=0,9; K₃=1,0

Частота вращения шпинделя

,

Принимаем по паспорту станка n_п=315 мин^-1

Действительная скорость резания

,

Рассчитываем окружную силу Р_Z при фрезеровании по формуле [1]

C_p=68,2; t=8; S_z=0,018; B=18; z=2; D=20; n=315; x=0,86; y=0,72; u=1,0; q=0,86; w=0; K_MP=0,82

Крутящий момент при фрезеровании

3 Обоснование выбора элементов и устройств приспособления

При выполнении данной операции деталь базируется по цилиндрической поверхности и торцу вала. Следовательно, базирующая деталь в приспособлении может быть в виде цилиндра.

Предусмотрен поджим детали при помощи использования пневматического привода двойного действия.