- •Содержание
- •1. Факторы, влияющие на обеспечение топливно-энергетическими ресурсами в России
- •2. Структура топливно-энергетического баланса России
- •3. Приоритеты долговременной энергетической политики
- •8. Федеральный закон “Об энергосбережении”. Основные принципы энергосберегающей политики государства
- •9. Федеральный закон “Об энергосбережении”. Проведение энергетических обследований организаций (ст.10)
- •10. Государственные стандарты в области энергосбережения.
- •11. Правила проведения энергетических обследований организаций
- •12. Приоритетные энергосберегающие технологии
- •13. Структура потерь электроэнергии
- •19. Этап III. Критическое рассмотрение энергопотоков
- •20. Этап IV. Разработка проектов (мероприятий)
- •21. Этап V. Экспертиза проектов
- •22. Этап VI. Составление отчета по энергоаудиту
- •Типовые мероприятия по экономии электроэнергии
- •23. Электросети внешнего и внутреннего электроснабжения
- •24. Трансформаторы
- •25. Электропечи сопротивления
- •26. Экономия электроэнергии при выработке и использовании сжатого воздуха и других энергоносителей
- •27. Насосные установки
- •28. Вентиляционные установки
- •29. Электросварочные установки
- •30. Осветительные установки
- •31. Снижение механических потерь в производственном оборудовании
- •32. Электрофицированный транспорт
- •33. Приборы для проведения энергетических обследований Необходимый минимальный набор приборов:
- •Дополнительный набор приборов:
- •34. Типовые объекты и работы выполняемые при инструментальном обследовании
- •35. Составление схем технологического процесса при проведении энергетических обследований
- •Упрощенные методы расчета экономии электроэнергии
- •36. Снижение потерь электроэнергии в электрических печах
- •37. Снижение потерь электроэнергии выравниванием нагрузок по фазам в электрических сетях 0,4 кВ
- •38. Определение потерь электроэнергии при утечке сжатого воздуха
- •Удельный расход электроэнергии на выработку 1м3сжатого воздуха находится в пределах 0,08 – 0,125 кВт*ч/м3.
- •39. Экономия электроэнергии путем замены насосов с низким кпд на насосы с более высоким кпд
- •40. Экономия электроэнергии в результате применения двигателей с более высоким кпд
- •41. Экономия электроэнергии на вентиляцию помещению
- •42. Экономия электроэнергии при эффективном использовании электрического освещения
- •43. Экономия электроэнергии от включения под нагрузку резервных линий
- •44. Нормирование потребления энергоресурсов
- •Определение нормативов по расчетным нагрузкам
- •Определение норматива потребления тепловой энергии по проектным данным
- •Литература
29. Электросварочные установки
Перевод сварки с постоянного на переменный ток обеспечивает снижение удельных расходов электроэнергии.
Замена ручной дуговой сварки механизированными и автоматизированными сварками:
Переход на точечную контактную сварку оценивается снижением расхода электроэнергии в 2-2,5 раза;
Замена ручной дуговой сварки на контактную шовную сварку снижает расход электроэнергии на 15%;
Устранение или сокращение холостого хода сварочных агрегатов оценивается экономией электроэнергии на 15-20% в зависимости от режима работы установки.
Правильный выбор электродов:
Применение рутиловых электродов дает ориентировочную экономию электроэнергии до 10%, повышает производительность труда на 12%, улучшает качество сварных швов;
Замена электродной сплошной проволоки на порошковую снижает расход электроэнергии на 8-12%, повышает производительность труда на 10-15%.
Механизация и автоматизация сварочных процессов позволяют снизить удельный расход электроэнергии на 30-40%.
Применение электрошлаковой сварки на переменном токе снижает удельный расход электроэнергии.
30. Осветительные установки
Применение локализованного освещения – экономия электроэнергии на 10-45%.
Применение мощных ламп накаливания (1000 Вт и выше) вместо ламп малой мощности (300 Вт и ниже) для освещения производственных цехов и зданий дает экономию электроэнергии до 30%.
Применение газоразрядных ламп взамен ламп накаливания – экономия электроэнергии в среднем на 50%.
Переход на меньшие мощности применяемых люминесцентных ламп (с 20 Вт на 18 Вт, с 40 Вт на 36 Вт) – экономия электроэнергии до 10%.
Мойка окон и витрин, своевременная очистка светильников – экономия электроэнергии на 5-10% за счет увеличения эффективности использования естественного освещения.
Поддержание номинальных уровней напряжения в осветительной сети.
Наличие и соблюдение графика включения и отключения наружного освещения.
Соответствующий подбор ламп, светильников и источников света, наиболее экономичных для конкретной осветительной установки.
Эксплуатация изношенных светильников (ржавых, с неудовлетворительной окраской и др.) с заниженной светоотдачей приводит к потерям электроэнергии до 30%.
Рациональная схема управления освещением.
Автоматизация управления освещением.
31. Снижение механических потерь в производственном оборудовании
Применение ограничителей холостого хода на станках, имеющих межоперационное время 10 с. и более.
Применение высокопроизводительных методов механообработки.
Внедрение скоростного фрезерования, сверления и шлифования снижает удельные расходы электроэнергии на 25-30%.
Перевод обработки мелких деталей с крупных станков на станки меньшей мощности.
Замена строгания фрезерованием снижает расход энергии на 40%.
Уменьшение припусков на заготовках металлоконструкций, например, за счет точного литья, дает экономию электроэнергии до 50%.
Высадка и электровысадка деталей вместо их обработки на металлорежущих станках дают до 50% экономии электроэнергии при одновременном снижении отходов металла до 40% и повышении производительности труда.
Сушка обмоток электрических машин током вместо сушки в сушильных камерах дает сокращение электроэнергии примерно в 6 раз.
Замена в производственных машинах подшипников скольжения на шариковые сокращает расход энергии до 12%.
Своевременная и качественная смазка – экономия электроэнергии до 10%.
Работа на станках тупым инструментом увеличивает расход энергии на обработку изделий до 30%.