35. Составление схем технологического процесса при проведении энергетических обследований

(Изготовление эмалированного провода – изготовление обмоток).

После составления схемы необходимо определить для чего используется энергия, необходимо ли это использование, возможно ли снижение нагрузок, имеются ли другие способы добиться этого результата, разумен ли уровень потребления, разумно ли время потребления.

Аналогично для электроэнергии

Упрощенные методы расчета экономии электроэнергии

36. Снижение потерь электроэнергии в электрических печах

В цехе имеются две электропечи сопротивления.

Данные каждой печи:

Мощность – 75 кВт;

Коэффициент загрузки – 0.4;

Температура внутри печи 600С;

S_ок=0,8 м² – площадь окна;

Открыто в году 100 часов;

Полное время работы печей в году 2080ч.;

Имеются неплотности, открытые постоянно S=0,001 м²;

Поверхность кожуха 10 м²;

Температура кожуха 60С.

Определить: Экономию электроэнергии при сокращении времени открытия окна (загрузка, выгрузка) до 75ч. и полном устранении всех неплотностей; потери электроэнергии вызванные несовершенством изоляции; годовую экономию электроэнергии при выполнении дополнительной изоляции, покраски кожуха алюминиевой краской и доведении его температуры до 40С; общую экономию электроэнергии от всех мероприятий.

Решение:

Средняя мощность одной печи Р_сп=75*0,4=30 кВт.

Таблица 1

Температура печи, С.	600	700	800	900	1000
Потери на излучение, кВт/м2.	17	27	39	57	78

Потери электроэнергии через окно и неплотности для начального момента для одной печи:

W₁=∆P_из*S_ок*T_ок+=∆P_из*S_нп*T_р=17*0,8*100+17*0,001*2080=1395,36 кВт*ч

Потери электроэнергии без неплотностей и времени открытия окна 75ч.:

W₂=17*0,8*75=1020 кВт*ч

Абсолютная экономия электроэнергии для двух печей:

W₃=(1395,36-1020)*2=750,72 кВт*ч

Таблица 2

Температура кожуха,С.	25	40	60	80	100	120	140
Потери без покраски, ∆Р/ кож. кВт/м2.	0,25	0,41	0,7	1,15	1,56	1,95	2,45
Потери при покраске, ∆Р// кож. кВт/м2.	0,2	0,3	0,58	0,82	1,2	1,58	1,92

Потери электроэнергии вызванные неплотностями через кожух из-за несовершенства изоляции (0,7 при 60С.)

W₄=0,7*10*2080=14560 кВт*ч

Потери через корпус после модернизации (0,3 при 40С.)

W₅=0,3*10*2080=6240 кВт*ч

Экономия электроэнергии после модернизации кожуха

W₆=2*(14560-6240)=16640 кВт*ч

Общая экономия электроэнергии после всех мероприятий

W=750,72+16640=17390 кВт*ч

37. Снижение потерь электроэнергии выравниванием нагрузок по фазам в электрических сетях 0,4 кВ

W=0,7*(W/100)*К τ₁*(Кнер.₁*Uмакс.₁- Кнер.₂*Uмакс.₂), где

W – отпущенная электроэнергия;

Uмакс.₁, Uмакс.₂ – потери напряжения до выравнивания нагрузки и после в %;

К τ₁=τ/Тмакс.;

Кнер=3*((Ia²+Ib²+Ic²)/(Ia+Ib+Ic)²)*(1+1,5*Rn/Rф)-1,5*Rn/Rф – коэффициент неравномерности;

Rn – сопротивление нулевого провода;

Rф – сопротивление фазного провода.

Пример: По ВЛ 0,4 кВ за год передается 120000 кВт*ч электроэнергии. Максимальная нагрузка Рмакс.=40 кВт. До выравнивания нагрузки токи по фазам: 60,40,20 А. После переключения однофазных нагрузок удалось выравнять токи до: 45,40,35 А

Rn/Rф=1,2. Uмакс.₁=19%, Uмакс.₂=15%.

Решение: Кнер₁=3*((60²+40²+20²)/(60+40+20)²)*(1+1,5*1,2)-1,5*1,2=1,47

Кнер₂=3*((45²+40²+35²)/(45+40+35)²)*(1+1,5*1,2)-1,5*1,2=1,03

Тм=120000/40=3000ч; τ=(0,124+Тм*10^-4)²*8760=1575ч

К τ₁=1575/3000=0,525; W=0,7*(120000/100)*0,525*(1,47*19-1,03*15)=5503,68 кВт*ч