Расчет анкерной крепи.

1. Определение рабочей длины анкера

f =9 – коэффициент крепости грунта;

В=6,1 м – пролет выработки.

2. Определение длины заделки анкера

- для клино-щелевого анкера.

3. Длина анкера

4. Шаг расстановки по прочности в закреплении их в шпуре

, где

- объемная масса грунта,

N – несущая способность анкера

- диаметр анкера,

(>).

Принимаем шаг а=1м.

5. Расчетная н6агрузка на анкер.

Проверка проходит.

6. Проверка диаметра стержня

Проверка выполнена.

Шаг анкера в продольном направлении равен а=1,00 м

Циклограмма и график производства работ.

Проходческие работы ведутся обычно по циклической схеме, т.е путем последовательного повторения определенного комплекса опереций, занимающего тот или иной промежуток времени.

Правила построения циклограммы:

1. Организация работ должна проектироваться таким образом, чтобы в смену или сутки выполнять целое число циклов.

2. Необходимо стремиться к сокращению времени на обслуживание и вспомогаьельные работы. Этого можно добиться за счет увеличения глубины заходки и уменшения числа циклов в сутки.

3. Увеличение скорости проходки может быть достигнута за счет хотя бы частичного совмещения во времени некоторых операций цикла.

4. Необходимо стремиться

Т_Ц = Т_СМ , где

Т_Ц – время цикла

Т_СМ – время смены

5. Продолжительность цикла складывается из продолжительности основных операций.

Т_Ц = Т_Б + Т_ПОГ + Т_ВСП , где

Т_Б , Т_ПОГ , Т_ВСП – продолжительность операций бурения, погрузки и

вспомогательных операций.

Продолжительность бурения:

N – число шпуров – 123

L – средняя длина шпуров – 4,0 м

- коэффициент использования бурильных машин – 0,75-0,85

- коэффициент одновременности работы бурильных машин –0,7-0,9

n – число бурильных шпуров, работающих в забое

V_б – чистая скорость бурения погонного м. шпура в ч.

k₁ – коэффициент, зависящий от веса и типа бурильной машины,

равный 2.

k₂ – коэффициент, учитывающий влияние давления сжатого воздуха,

равный 1.4

k₃ – коэффициент, учитывающий влияние диаметра головки бура,

равный 0,8

k₄ – коэффициент, учитывающий глубину шпура, равный 0,85.

t_{чист.бур} – время чистого бурения, равное 9,0 мин (1 метр бурится 9 мин => время чистого бурения 0,11 м/мин.).

Продолжительность погрузки взорванной массы грунта:

W – глубина заходки за цикл, м

S – проектная площадь сечения выработки, м

k_П – коэффициент перебора , равный 1,1

k_P – коэффициент разрыхления грунта,равный 2,2

P_Э – эксплутационная производительность погрузочной машины

- коэффициент использования машины, равный 0,85

P_T – техническая производительность погрузочной машины,

равный 180 м³/ч

t₁, t₂, t₃ - продолжительность соответственно простоя машины при обмене

вагонетки или самосвала, груженого состава и различные потери

времени, отнесенные к 1 м³ породы

t₁ = 0 мин

t₂ = 1 мин

t₃ = 0,1 мин

V – объем вагона, равный 10 м³

n – число вагонов в составе , равно 1.

- коэффициент одновременности работы погрузочных машин, равный 1,1

Весь состав вывозит за 1 раз 5*10=50 м³

Время загрузки одного состава ^.

Пока грузится один состав, порожний вернется.

Итак, достаточно 2 составов и один в резерве. Итого 3 состава.

Время, затраченное на вспомогательные опреции:

T_ВСП = T₁ + Т₂ + Т₃ + Т₄

Т₁ – время на подготовитедьные операции при бурении,равное 0,5 ч

- время заряжения шпуров

(здесь N – число шпуров 123; l – средняя длина шпура 4,0; n – число заряжающих в забое, принимаемое из расчета один заряжающий на 15-20 шпуров,равное 7)

Т₃ – время на взрывание и проветривание,равное 0,5 ч

Т₄ – время на устройство пути, бурение шпуров под коммуникации и прочие

работы, раное 0,5 ч

T_ВСП = 0,5+2,5+0,5+0,5 = 4,0 ч

Продолжительность цикла

Т_Ц = 11,0+5,0+4,0=20,0ч

Скорость проходки тоннеля за сутки 4,8 м/сут.

Скорость проходки тоннеля за месяц 120 м/мес.