4. Выбор метода контроля

Данное изделие используется как ответственное. Данные сварные швы должны обладать прочностью. Поэтому допускаемыми дефектами в них могут быть лишь одиночные поры и незначительные шлаковые включения.

Для контроля качества сварных швов в данном случае выбирается радиографический метод контроля.

Контроль производится рентгеном.

Область применение обнаружение трещин и непроваров.

Радиографический метод контроля сварных соединений предусматривает использование рентгеновского гамма-излучения и радиографической пленки для выявления различных дефектов (ГОСТ 3242 - 79). Данный метод, обладая определенными достоинствами и недостаткам, нашел широкое применение в промышленности. Рентгеновские лучи и гамма-лучи обладают ценными свойствами: способны проходить через непрозрачные предметы (металлы); действуют на фотопленку (рентгеновскую пленку); способны вызвать свечение (флюоресценцию) некоторых химических элементов, что используется при применении усиливающих экранов во время просвечивания сварных швов. Источником рентгеновских лучей служит рентгеновская трубка. Пучок лучей направляется на сварное соединение перпендикулярно оси шва. С другой стороны шва устанавливают светонепроницаемую кассету, в которой находятся рентгеновская пленка и два экрана, усиливающие изображение. Дефектные места шва - газовые поры, шлаковые включения, трещины и другие - в меньшей степени снижают интенсивность проникающих лучей, чем сплошной металл. Степень засвечивания пленки будет больше в местах расположения дефектов.

5. Разработка маршрутно-операционной технологии

5.1. Технологический процесс изготовления изделия

Технологический процесс изготовления изделия состоит из следующих операций:

– зачистить места под сварку от окалины, ржавчины, загрязнений;

– дуговая сварка в углекислом газе;

– зачистка сварного соединения от брызг металла и неровностей сварных швов;

– контроль качества сварных швов.

После сборки и сварки изделия осуществляется следующая операция техпроцесса - зачистка сварных швов. Эта операция производится на машине пневматической ручной шлифовальной ПШМ – 8.

Заключительным этапом изготовления изделия является контроль качества его сварных швов. Данная операция производится контрольной линейкой, УСШЗ, кадибрами, а так же требуется визуальный контроль.

Важнейшей составляющей разработки маршрутно - операционной технологии сварки является нормирование сборочно - сварочных работ. Нормирование позволяет выбрать наиболее выгодный с экономической точки зрения способ сварки изделия из двух вариантов предложенных в задании.

5.2. Нормирование сборки металлоконструкции под сварку

Норма времени на сборку металлоконструкций под сварку состоит из подготовительно-заключительного, основного и вспомогательного времени и времени на организационно-техническое обслуживание рабочего места, отдых и естественные надобности.

Подготовительно-заключительное время включает в себя время, затрачиваемое рабочим на получение производственного задания, указаний и инструктажа мастера, ознакомление с работой, получение и сдачу инструмента и приспособлений и сдачу работы.

, (14)

где - время на получение производственного задания, указаний и инструктажа мастера, мин;

- время затраченное на ознакомление с работой, мин;

- время затраченное на получение и сдачу инструмента, мин;

- время затраченное на получение и сдачу работы, мин.

Норма штучного времени на сборку металлоконструкций в целом (из отдельных деталей и узлов) определяется как сумма затрат времени на установку, крепление деталей и времени на повороты конструкции.

, (15)