- •Введение
- •1. Устройство и принцип действия оборудования
- •1.1 Устройство и принцип действия сушильной камеры
- •2. Выбор и обоснование режимов сушки и влаготеплообработки
- •2.1 Выбор режимов сушки
- •2.2 Выбор режимов начального прогрева и влаготеплообработки
- •3. Технологический расчет
- •3.1 Расчёт продолжительности цикла сушки. Технологический расчет
- •4. Тепловой расчёт
- •4.1 Определение массы испаряемой влаги
- •4.2.Выбор расчетного параметра сушильного агента и свежего воздуха.
- •4.3.Определение количества циркулирующего в камере сушильного агента.
- •4.4.Определение параметров воздухообмена и расчет приточно-вытяжных каналов.
- •4.5.Определение расхода тепла на сушку пиломатериалов.
- •4.6.Расход тепла на испарение влаги.
- •4.7.Расход тепла на компенсацию тепловых потерь через ограждения камеры.
- •4.8.Определение тепловой нагрузки для расчета калориферов и расхода теплоносителя на сушку.
- •4.9. Подбор калориферов.
- •5.Аэродинамический расчет камеры.
- •5.1 Подбор вентилятора
- •6. Планировка лесосушильных цехов
- •7. Описание технологического процесса сушки пиломатериалов
- •Литература
3. Технологический расчет
3.1 Расчёт продолжительности цикла сушки. Технологический расчет
Категория режима сушки определяется исходя из возможностей проектируемой камеры, а именно максимально температуры в рабочем пространстве камеры. При этом
t3 ≤tmax,
где t3 – температура III ступени режима сушки пиломатериалов, °С;
tmax– максимальная температура в рабочем пространстве камеры, °С.
96 ≤108
Определение
продолжительности сушки пиломатериалов
(в часах), включая начальный прогрев и
влаготеплообработку в воздушной камере
с реверсивной циркуляцией при
низкотемпературном процессе
,
ч:
,
где;
-
исходная продолжительность сушки
пиломатериалов заданной породы, толщины
и ширины нормальными режимами в камерах
с принудительной реверсивной циркуляцией
средней интенсивности от начальной
влажности 50 % до конечной влажности 8 %
-
коэффициент, учитывающий категорию
применяемого режима сушки;
-
коэффициент, учитывающий характер и
интенсивность циркуляции;
-
коэффициент, учитывающий категорию
качества сушки и характеризующий среднюю
длительность влаготеплообработок;
-
коэффициент, учитывающий начальную и
конечную влажность древесины;
-
коэффициент, учитывающий влияние длины
заготовок на продолжительность процесса,
для пиломатериалов принимается равным
1;
Скорость циркуляции сушильного агента по материалу Vмат следует принимать для камеры СПЛК-2 2,0 м/с
Принимается для сосны:
=105
ч – таблица для нормального режима при
сушке пиломатериала
толщиной
50 мм и шириной от 140-180 мм;
=1,0 для нормального режима;
=0,82 – таблица 1.1
=1 из таблицы 1.2 на пересечении
=1,1 для второй категории качества;
=1
94,7
ч
Таблица 3.1 Расчет продолжительности сушки и оборота камеры
Порода, сечение пиломате риалов, мм |
Категория режима |
Категория качества сушки |
Влажность |
Исходная продолжительность сушки τисх |
Коэффициенты |
, ч |
, сут. |
||||||||
|
|
||||||||||||||
|
|
|
|
|
|||||||||||
1. сосна, не обр 50 |
Н |
II |
50 |
10 |
105 |
1,0 |
0,82 |
1,1 |
1 |
1,0 |
94,7 |
3,9 |
|||
Производительность камеры при сушке пиломатериалов определенной характеристики рассчитывают на заданное календарное время.
П=nE
Где n число оборотов камеры
E- вместимость камеры , м3 древесины.
E=LBH
m
= 6,5∙1,8∙2,6∙0,36∙2=21,9м3
где:
-
коэффициент заполнения штабеля по
высоте;
-
коэффициент заполнения штабеля по
ширине;
-
коэффициент заполнения штабеля по
длине.
где: S - номинальная толщина высушиваемого материала, мм;
Sпр - толщина прокладок, мм;
П=86,1∙21,9=1885,7 м3/год
Необходимое
количество камер
,
определяется по формуле:
,
где: Q – годовой объем сушки пиломатериалов на предприятии м3 ;
- годовая
производительность камеры в условном
материале.
Принимается 5 сушильных камер.

,%
,%