- •1.Основные понятия о бетоне и ж/б.Классификация бетонов.
- •2.Материалы для тяжелых бетонов. Требования, предъявл. К ним.
- •4.Способы приготовления, укладки и уплотнения бетонной смеси
- •5.Физико-механич. Св-ва бетона.
- •6.Твердение бетона в различных условиях. Зимнее бетонирование. Способы ускорения процессов твердения бетонов.
- •7. Легкие бетоны на пористых наполнителях. Основные св-ва и применение.
- •8.Ячеистые пенно- и газобетоны. Основные составляющие. Способы получения. Свойства. Применение.
- •9.Бетоны специального назначения.
- •10. Декоративные бетоны. Св-ва, назначение. Способы получения фактурной поверхности. Шокбетон.
- •11. Ж/б.Конструкции сборные и монолитные. Достоинства и недостатки. Преднапряженные ж/б изделия.
- •12.Виды ж/б и бетонных изделий и конструкций (номенклатура). Армоцементные конструкции(примеры).
- •13.Основные способы производства ж/б изделий и конструкций.
- •14.Роль бетона и ж/б в развитии архитектуры.
5.Физико-механич. Св-ва бетона.
Бетоны относятся к самым массовым по применению строительным материалам вследствие их высокой прочности, надёжности и долговечности при работе в конструкциях зданий и сооружений.
Прочность бетона зависит от: 1) качества заполнителя, 2) активности цемента, 3) цементноводного отношения. Прочность бетона прямопропорциональна прочности цемента и обратнопропорциональна водоцементному отношению.
Прочность при сжатии – класс бетона (В) определяется величиной гарантированной прочности на сжатие с обеспеченностью 0,95. Rсж=В/0,778
Деформативные свойства:
- модуль упругости(Еб=38 ГПа);
-усадка бетона(0,2…0,4 мм/м);
Морозостойкость – Мрз 50…Мрз1000.
Водонепроницаемость В2, В4, В6, В8, В10, В12 (цифра указывает величину давления, которое выдерживает материал).
Теплопроводность – 1,2 Вт/(м*К).
Средняя плотность =1800-2500 кг/м3
Для получения бетона хорошего качества необходимо обеспечить надлежащий уход за твердеющим бетоном : сохранить летом влажную среду, зимой – тёплую и влажную среду.
6.Твердение бетона в различных условиях. Зимнее бетонирование. Способы ускорения процессов твердения бетонов.
При укладке в конструкцию в зимнее время бетонную смесь предохраняют от замерзания как в процессе уплотнения, так и в первоначальный период отвердевания отформованного монолита. Важно до замерзания получить определенную прочность бетона, что устанавливается в зависимости от конкретных условий, но обычно не менее 30-50% его марочной прочности. С этой целью используют противоморозные добавки, подогрев исходных материалов и другие мероприятия.
В зимнее время сохранить внутреннюю теплоту в бетоне, выделяющуюся в результате экзотермических реакций при его твердении, можно, покрыв его слоем теплоизоляции(шлака, древесных опилок, соломита и др).Сохранение внутренней теплоты получило название ’’способ термоса’’. Внутренний запас теплоты увеличивают также путем предварительного нагрева воды до 80 градусов, заполнителей до 40 градусов с тем, однако, чтобы температура бетонной смеси к моменту укладки не была более 40-50С.При бетонировании в зимних условиях конструкций и элементов с большой поверхностью охлаждения можно укладывать бетон без подогрева, те использовать холодный бетон.Для этого в бетонную смесь вводят противоморозные добавки(нитрат натрия, поташ), которые снижают температуру замерзания воды в бетоне.Холодный бетон обычно укладывают при температуре не ниже -20 с последующей теплоизоляцией, устройством ветрозащитных ограждений, утеплением опалубки, обогревом нагревательными проводами и др.
В летнее время поверхность свежеуложенного бетона защищают от непосредственного воздействия солнечных лучей и ветра пленкообразующими материалами, влажными опилками, матами и т.д.В сухую погоду открытые поверхности бетона увлажняют водой.
При укладке в конструкцию бетонной смеси в очень жаркую и сухую погоду ее предохраняют от повышения температуры и быстрого высыхания после укладки. От нагревания предохраняют и компоненты: периодически увлажняют заполнители холодной водой или применяют охлаждающие устройства для понижения их температуры. Воду затворения нередко заменяют льдом.
Отформованные и уплотненные изделия или конструкции из бетона подвергают тепловой, тепловлажностной, автоклавной или другой обработке, чем достигается существенное ускорение процессов твердения. Самым распространенным способом ускорения структурообразования и упрочнения служит тепловая обработка в пропарочных камерах периодического или непрерывного действия или в формах термоподдонами. Применяют также бетонирование с электроразогревом смеси. Ускорить твердение бетона можно также химическими методами: путем введения в бет смесь небольших количеств хлористого натрия, хлористого кальция, растворимого стекла или комплексных веществ- нитрит-нитрата натрия, нитрата натрия, солей более сложного состава и др.На практике используют одновременно несколько способов ускорения твердения.
Нормальные
условия для твердения бетона: температура
20
и относительная влажность воздуха
90…100%.
Способы ускорения твердения бетона:
- Пропаривание;
-Автоклавная обработка.
Бетонирование в зимнее время:
- подогрев воды, песка, щебня;
-электроподогрев;
-ускорители твердения.
