Методические указания по выполнению разделов курсовой работы Введение

В этом разделе необходимо дать характеристику ведущей отрасли народного хозяйства- машиностроения:

- современное состояние;

- новые технологии;

- новая техника;

- уровень производительности труда;

- методы организации труда.

Цель данной работы. Описать тип рпоизводства.

1 Исходные данные

Наименование детали

Годовая программа

Краткий технологический процесс

Все данные заносятся в таблицу

1. Организационный раздел

1.1 Расчет производственной программы

1.1.1. Определение количества деталей:

Деталь- представитель -___ шт

Деталь 1 - ____ шт.

Деталь 2 - ____ шт.

1.1.2 Расчет трудоемкости производственной программы

(1)

где: – норма времени на операцию

N - программа выпуска

где F_q-эффективный годовой фонд времени оборудования, ч.

N_г- годовой объём выпуска, шт

F_q^обор=[(Д_к-В-П) *К_см *F_см -П_п *t_н] (1- ) (ч) , (2)

где Д_к – количество календарных дней в году

В –количество выходных дней в году;

П – количество праздничных дней в году;

К_см– количество смен работы оборудования;

F_см – продолжительность рабочей смены, ч;

П_пр– количество предпраздничных дней, требующих сокращённого рабочего дня

t_н – нерабочие часы смены в предпраздничные дни (принять 1ч)

α– планируемые простои, % (от 3% до 10%)

Таблица 1 Расчет трудоемкости

Наименование операции	N	tшт	Т	N	tшт	Т	N	tшт	Т	∑Т

1.2 Расчет потребного количества оборудования и его загрузки

1.2.1 Расчётное количество станков на каждую операцию определяется по формуле:

n_р. = , ед (3)

где ∑T- сумма времени на операцию, мин.

КВН – коэффициент выполнения норм (1,1)

Как правило, расчётное количество станков получается дробным, поэтому принятое количество станков n_пр. следует округлять до целого. Если расчётное количество станков превышает целое число не более чем на 0,05-0,1, то следует округлять в меньшую сторону, в остальных случаях – в большую.

Коэффициент загрузки станков определяется по формуле:

, (4)

где n_р- расчётное количество станков,

n_пр- принятое количество станков.

Коэффициент загрузки станков должен быть в пределах от 0,7 до 0,9.

Средний коэффициент загрузки оборудования по участку определяется по формуле:

(5)

Полученные данные заносятся в таблицу и строится график загрузки оборудования.

Таблица 2 Ведомость потребного количества оборудования и его загрузки

Наименование и модель станков	Действительный фонд времени оборудования,ч Fq	Трудоемкость программы по операциям, н/ч	Расчетное число станков, nр	Принятое число станков, nпр	Процент загрузки оборудования, %
Итого:		∑Т			--

1.2.2 График загрузки оборудования (пример)

Рисунок 1-Загрузка оборудования

Таблица 3 Ведомость стоимости производственного оборудования

Наименование оборудования	Кол-во единиц оборудования	Мощность, Квт		Оптовая цена за единицу оборудования, руб	Трансп.-монтажные работы (10% от опт.цены)	Полная первонач. цена всего оборуд.	Норма амортизации %	Сумма годовых амортизационных отчислений
		Единицы оборудования	Всего оборудования
Итого		--		--			--

1.3 Расчет численности работающих на участке

1.3.1 Расчет численности основных производственных рабочих

Численность рабочих, непосредственно занятых изготовлением основной продукции, определяется на основании данных о трудоемкости производственного плана и баланса рабочего времени в год.

Расчет списочной численности основных производственных рабочих производится отдельно по каждой операции по формуле:

Р_осн. = , чел. (6)

(ч), (7)

где D_k – количество календарных дней в году,

B – П – суммарное количество выходных и праздничных дней за год,

F_см – продолжительность рабочей смены, ч;

K_см – количество смен,

а – % потерь рабочего времени по уважительным причинам (12…14%)

Принимаем ____ основных рабочих, из них по операциям:

Таблица 4 Ведомость производственных (основных) рабочих на участке

Наименование профессий	Кол-во станков	Число рабочих по разрядам				Всего рабочих		В т.ч. по сменам
		3	4	5			1		2
Итого

1.3.1.1 Расчет тарифных ставок

Размеры тарифных ставок зависят от минимального месячного размера оплаты труда (ММРОТ) на территории Российской Федерации устанавливаются по данным предприятия.

Определяем средний разряд производственных рабочих по участку путем деления суммы произведений каждого разряда на число рабочих соответствующего разряда на списочную численность рабочих.

Ср.разр. рабочих = ∑разрядов * Чо (8)

 Чо

С_ч^ср = Сч1*Чo1 + Сч2*Чo2 + … + Сч6*Чo6 , руб. (9)

∑Чo

1.3.2 Численность вспомогательных рабочих.

Состав вспомогательных рабочих на участке, в соответствии со штатным расписанием, может быть следующим:

- наладчики;

- дежурные электрики, ремонтники оборудования;

- раздатчики инструмента;

- транспортные рабочие;

- контролеры;

- распределители работ;

- уборщицы.

Уборщицы производственных помещений назначаются при наличии не менее

500 м² площади.

Количество рабочих, обслуживающих оборудование (наладчики, ремонтники) определяется исходя из норм обслуживания. На одного наладчика 4…10 станков в зависимости от сложности наладки.

Ч_всп= *к_см*(1+ ), чел (10)

n_н- норма обслуживания рабочих мест (станков) одним наладчиком;

К_н%- процент, учитывающий плановые невыходы наладчиков (10%).

Количество остальных вспомогательных рабочих определяется по нормативам, относительно численности основных рабочих:

- контролер – один человек на 25 основных рабочих;

- раздатчик инструмента – один человек на 25-100 основных рабочих;

- транспортный рабочий – один человек на 25-100 основных рабочих.

Принимаем ____ вспомогательных рабочих.

1.3.3 Численность специалистов и служащих на участке

Принимаем _1_ руководителя.