Физико-химические свойства компонентов пирогаза:

2.4.1. Водород - бесцветный, взрывоопасный газ почти без запаха.

Химическая формула	Н2
Молекулярная масса	2,016
Удельный вес	0,09 кг/м3 при 0°С и 760 мм рт. ст.
Газовая постоянная	420,6 кгм/кг × град
Теплоемкость при постоянном давлении /Ср/	3,408 ккал/кг × град при 0°С и 760 мм рт. ст.
Теплоемкость при постоянном объеме /Су/	2,42 ккал/кг × град
Температура кипения	минус 252,7°С
Температура плавления	минус 259,4°С

Теплота испарения при температуре кипения	108,5 ккал/кг при 760 мм рт. ст.
Теплота плавления	108,5 ккал/кг
Удельный вес жидкого водорода при минус 252°С	70,9 кг/м3
Критическая температура	минус 239,9°С
Критическое давление	12,8 кг/см2
Критическая плотность	31 кг/м3
Теплотворная способность высшая низшая	33936 ккал/кг,3050 ккал/м3 28557 ккал/кг, 2570 ккал/м3

3.Описание технологической схемы.

Установка водной промывки пирогаза.

Этановая фракция из цеха 0771-0776, пропан-рецикл из цеха 65-76 и пропан-рецикл с куба колонны С-116 поступают в теплообменник Т-519 давлением 6,0-7,0 кгс/см² (0,6-0,7 МПа), где подогревается закалочной водой до 45÷60ºС, далее газообразное сырье поступает в печи пиролиза П-510/515. В случае необходимости предусмотрена подача этановой фракции из цеха 0771-0776 и пропана-рецикла из цеха 65-76 без предварительного подогрева помимо аппарата Т-519 в печи пиролиза П-510/515.

Пирогаз после печей П-510/515 из третичных закалочно-испарительных аппаратов Т-512(Т-517) с давлением 0,06 МПа и температурой (180÷190)ºС поступает в колонну водной промывки пирогаза К-501. Перед входом в колонну К-501 пирогаз смешивается с выпаром из колонны К-502 и водяным конденсатом поступаемым из сепаратора Е-521 цеха 0771-0776. В период простоя одной из камер печи пиролиза П-510/515 имеется линия приёма пирогаза из третичных закалочно-испарительных аппаратов Т-112 и Т-117 печей пиролиза П-110/115 цеха 0771-0776 в колонну водной промывки пирогаза К-501. Пирогаз поступает в среднюю часть колонны К-501, оснащенную десятью уголковыми распределительными тарелками, где отмывается от кокса, смол и охлаждается до температуры (70÷80)ºС закалочной водой, подаваемой в среднюю часть из воздушных холодильников Т-501A/F через фильтры SPM- 501. Затем пирогаз проходит верхнюю часть колонны, оснащенную насадкой, где охлаждается до температуры (30÷35)ºС закалочной водой, поступающей из водяного холодильника Т-502А/В. Очищенный и охлажденный пирогаз с верха колонны К-501 направляется на компримирование в цех 0771-0776. Температура пирогаза с верха К-501 регулируется расходом закалочной воды поз.FC-1002, подаваемой в верхнюю часть колонны К-501.

С целью уменьшения коррозийного действия пирогаза в шлемовую трубу колонны К-501 насосом Н-508А/В с узла дозирования реагентов подается ингибитор коррозии СН 1236 фирмы «Chemic».

При охлаждении из пирогаза конденсируется вода и тяжелые углеводороды, которые с бокового отвода колонны К-501 самотеком выводятся в отстойник закалочной воды Е-501, где вода отделяется от кокса, тяжелой и легкой смолы. В емкости Е-501 предусмотрены четыре отсека для отделения воды от углеводородов и пакет пластин для ускорения этого процесса.

Закалочная вода с бокового отвода К-501, легкая пиролизная смола с верха коагуляторов Е-502, Е-512 и водяной конденсата из сепаратора Е-521 цеха 0771-0776 поступает в первый отсек емкости Е-501, а также легкая пиролизная смола с емкости Е-505 насосом Н-505 А/В подается в этот же отсек емкости Е-501, отделенный от остальных пакетом пластин. С нижней образующей второго отсека вода с осевшей тяжелой смолой самотеком поступает в отстойник смолы Е-505. Кислая вода из третьего отсека насосом Н-503А/В откачивается в коагулятор кислой воды Е-502. Балансовое качество воды с нагнетания Н-503А/В возвращается в первый отсек емкости Е-501. Насос Н-503 оснащен системой автоматического включения резервного насоса при падении давления на линии нагнетания рабочего насоса ниже допустимого.

Легкая смола из четвертого отсека Е-501 подается насосом Н-506А/В в емкость-сборник жидких продуктов пиролиза Е-17. В емкость Е-17 также периодически поступают жидкие продукты пиролиза из емкости Е-568 цеха 0771-0776. При накоплении уровня жидких продуктов пиролиза в емкости Е-17 производится их откачка насосом Н-3₃ в цеха 401 или 0204-0205. Уровень жидкости в третьем отсеке Е-501 и связанной с ней по уровню в К-501 регулируется клапаном уровня, установленном на трубопроводе подачи кислой воды от Т-503 в К-502.

Циркуляционная закалочная вода с низа колонны К-501 откачивается насосом Н-501А/В и подается в циклон F-501, в котором вода отделяется от частиц кокса и поступает в аппарат воздушного охлаждения Т-501А/F, где охлаждается до (45÷55)ºС и разветвляется на два потока. Первый поток направляется на распределительное устройство в средней части колонны К-501. Температура циркуляционной закалочной воды с низа К-501 и на первом потоке регулируется расходом закалочной воды первого потока клапаном, установленным на байпасе Т-501А/F и клапаном установленным на самом потоке. Второй поток закалочной воды предварительно охлаждается в водяном холодильнике Т-502А/В до температуры 32 ºС и направляется на распределительное устройство в верхней части колонны К-501. Расход потока регулируется клапаном регулятора с коррекцией по температуре пирогаза с верха колонны К-501.

Насос Н-501А/В оснащен системой автоматического включения резервного насоса при падении давления на линии нагнетания рабочего насоса ниже допустимого.