- •1. Свойства и классификации горных пород
- •1.1. Свойства горных пород, влияющие
- •1.2. Классификации горных пород
- •1.3 Оценка сопротивления горных пород разрушению (по в.В. Ржевскому)
- •2. Способы бурения шпуров и скважин
- •2.1. Общие сведения
- •2.2. Классификация способов бурения и их общая характеристика
- •2.3. Ударное бурение шпуров
- •2.4. Вращательное (шнековое) бурение скважин
- •2.5. Бурение скважин погружными пневмоудар никами
- •2.6. Бурение скважин шарошечными долотами
- •2.7. Способы интенсификации разрушения пород при шарошечном бурении скважин
- •2.8. Огневое расширение взрывных скважин
- •2.9. Взрывное бурение скважин
- •2.10. Области применения различных способов бурения
- •3. Основы теории и свойства промышленных взрывчатых веществ
- •3.1. Физическая природа взрывов
- •3.2. Характеристика взрыва промышленных взрывчатых веществ
- •3.3. Основные сведения о промышленных взрывчатых веществах
- •3.4. Основные компоненты промышленных взрывчатых веществ
- •3.5. Кислородный баланс и реакции превращения взрывчатых веществ
- •3.6. Физическая сущность процесса детонации промышленных взрывчатых веществ
- •3.7. Факторы, влияющие на скорость
- •4. Методы оценки эффективности
- •4.1. Общие положения о работе и балансе энергии при взрыве
- •4.2. Методы испытаний промышленных взрывчатых веществ
- •4.3. Методы оценки взрывчатых свойств взрывчатых веществ
- •4.4, Расчетно-экспериментальные характеристики взрывчатых веществ
- •4.5. Чувствительность взрывчатых веществ
- •4.6. Методы проверки качества взрывчатых веществ
- •4.7. Оценка технологической стойкости взрывчатых веществ
- •5. Промышленные взрывчатые вещества для взрывания на земной поверхности
- •5.1. Классификация промышленных взрывчатых материалов
- •5.2. Требования к промышленным взрывчатым веществам
- •5.3. Характеристика основных компонентов промышленных взрывчатых веществ
- •5.4. Простейшие взрывчатые вещества, не содержащие тротил
- •5.5. Тротилсодержащие гранулированные взрывчатые вещества
- •5.6. Порошкообразные тротилсодержащие взрывчатые вещества
- •5.7. Классификация и характеристика рецептур водосодержащих взрывчатых веществ
- •5.8. Состав и свойства отечественных водосодержащих взрывчатых веществ
- •5.9. Тенденции в совершенствовании рецептур
- •5.10. Пороха
- •5.11. Технико-экономическая характеристика промышленных взрывчатых веществ
- •5.12. Ассортимент промышленных взрывчатых веществ в зарубежных странах
- •6. Средства и способы инициирования зарядов промышленных взрывчатых веществ
- •6.1. Классификация средств и способов инициирования зарядов взрывчатых веществ
- •6.2. Взрывчатые вещества для изготовления средств инициирования
- •6.3. Средства огневого инициирования зарядов
- •6.4. Технология огневого и электроогневого инициирования
- •6.5. Электродетонаторы для электрического инициирования
- •Интервалы замедлений (мс) различных эд
- •6.6. Источники тока для электрического инициирования
- •6.7. Контрольно-измерительная аппаратура для электрического взрывания
- •6.8. Основные схемы электровзрывных сетей
- •6.9. Элементы расчета электровзрывных сетей
- •6.10. Технология электрического инициирования зарядов вв.
- •6.11. Предотвращение отказов и преждевременных взрывов при электрическом инициировании
- •6.12. Средства для инициирования зарядов детонирующим шнуром
- •6.13. Технология взрывания с помощью детонирующего шнура
- •6.14. Промежуточные детонаторы для инициирования зарядов
- •6.15. Производство взрывов на карьерах по радиосигналу
- •7. Хранение, учет, выдача и транспортирование взрывчатых материалов
- •7.1. Склады взрывчатых материалов
- •7.2. Прием, выдача и учет взрывчатых материалов
- •7.3. Доставка взрывчатых материалов к месту взрыва
- •8. Уничтожение взрывчатых материалов
- •8.1. Уничтожение взрыванием
- •8.2. Уничтожение сжиганием
- •9. Физическая сущность процесса разрушения горных пород взрывом заряда взрывчатого вещества
- •9.1. Основные понятия
- •9.2. Разрушение пород взрывом одиночного заряда
- •9.3. Разрушение пород при одновременном взрывании нескольких зарядов
- •9.4. Разрушение пород при короткозамедленном взрывании
- •9.5. Общие принципы расчета зарядов
- •10. Регулирование степени дробления горных пород взрывом
- •10.1. Требования к качеству массовых взрывов на карьерах
- •10.2. Общая характеристика качества карьерных массовых взрывов
- •10.3. Степень дробления горных пород взрывом и методы ее определения
- •10.4. Зоны дробления взрывом трещиноватого массива
- •10.5. Классификация методов регулирования дробления горных пород взрывом
- •10.6. Удельный расход взрывчатых веществ
- •10.7. Диаметр заряда, линия сопротивления по подошве и сетка расположения скважин
- •10.8. Конструкция заряда
- •10.9. Короткозамедленное взрывание зарядов
- •10.10. Высота уступов
- •10.11. Внутрискважинное замедление и направление инициирования заряда
- •10.12. Влияние забойки на эффективность взрыва
- •10.13. Применение парносближенных скважин
- •10.14. Взрывание в зажатой
- •10.15. Применение промежуточных шпуров и скважин
- •10.16. Влияние физико-технических характеристик пород и размеров кондиционных кусков на качество взрыва
- •10.17. Определение рациональной степени дробления горных пород взрывом
- •11. Методы ведения взрывных работ на земной поверхности
- •11.1. Метод шпуровых зарядов
- •11.2. Метод скважинных зарядов
- •11.З. Метод котловых зарядов
- •11.4. Метод камерных зарядов
- •11.5. Методы контурного взрывания
- •11.6. Краткие сведения о взрывных работах при проведении подземных выработок
- •12. Технология и организация взрывных работ на карьерах
- •12.1. Общие положения
- •12.2. Получение разрешения на ведение взрывных работ
- •12.3. Персонал для ведения взрывных работ
- •12.4. Подготовка маркшейдерской документации
- •12.5. Выбор диаметра зарядов
- •12.6. Определение величины сопротивления по подошве
- •12.7. Определение величины перебура и забойки
- •12.8. Выбор коэффициента сближения зарядов и расстояния между рядами
- •12.9. Определение расчетного расхода взрывчатых веществ
- •12.10. Определение массы заряда
- •12.11. Содержание проекта массового взрыва
- •12.12. Определение границ опасной зоны
- •12.13. Охрана места подготовки и проведения взрыва
- •12.14. Сигнализация при взрывных работах
- •12.15. Проверка скважин перед заряжанием
- •12.16. Изготовление патронов-боевиков
- •12.17. Заряжание шпуров, скважин и камер
- •12.18. Выполнение забойки шпуров, скважин и камер
- •12.19. Монтаж взрывной сети и производство взрыва
- •12.20. Осмотр забоя, ликвидация отказавших зарядов
- •12.21. Порядок производства, контроля
- •12.22. Отрицательные результаты взрывов скважинных зарядов и способы их предупреждения
- •13. Механизация взрывных работ на карьерах
- •18.1. Классификация схем и машин
- •13.2. Механизация погрузочно-разгрузочных работ на складах взрывчатых материалов
- •13.3. Стационарные пункты для механизированной подготовки (изготовления) взрывчатых вешеств
- •13.4. Машины для механизированного заряжания скважин
- •Технические данные зарядных машин для карьеров
- •13.5. Машины для механизированной забойки скважин
- •13.6. Установки для осушения скважин
- •14. Вторичное дробление негабарита
- •14.1. Классификация способов вторичного дробления
- •14.2. Взрывные способы вторичного дробления
- •14.3. Механические способы вторичного дробления
- •14.4. Термические способы вторичного дробления
- •14.5. Электрофизические способы вторичного дробления
- •15. Специальные виды взрывных работ
- •16.1. Взрывание скальных перемычек
- •15.2. Обрушение неустойчивых частей массивов
- •15.3. Взрывное образование камуфлетных полостей
- •15.4. Посадка насыпей на болотах
- •15.Б. Взрывные работы в лесном хозяйстве
- •15.6. Взрывные работы в сельском хозяйстве
- •15.7. Образование траншей и каналов взрывом удлиненных зарядов
- •15.8. Взрывание скальных массивов под водой
- •15.9. Взрывание при добыче штучного камня
- •15. 10. Обработка и разрушение металла взрывом
- •16. Взрывные работы в стесненных условиях и при реконструкции предприятий
- •16.1. Взрывные работы в стесненных условиях
- •16.2. Обрушение зданий и сооружений взрывом
- •16.3. Дробление фундаментов, взрывание бетонных и железобетонных конструкций
- •17. Электрофизические методы разрушения горных пород
- •17.1. Классификация методов разрушения
- •17.2. Краткое описание установок
- •6. Средства и способы инициирования зарядов промышленных взрыв- чатых веществ
- •7. Хранение, учет, выдача и транспортирование взрывчатых материалов
- •9. Физическая сущность процесса разрушения горных пород взрывом за ряда взрывчатого вещества
- •10. Регулирование степени дробления горных пород взрывом
- •11. Методы ведения взрывных работ на земной поверхности
- •12. Технология и организация взрывных работ на карьерах
- •14. Вторичное дробление негабарита
- •15. Специальные виды взрывных работ
- •16. Взрывные работы в стесненных условиях и при реконструкции пред приятий
- •17. Электрофизические методы разрушения горных пород
2.5. Бурение скважин погружными пневмоудар никами
Этот способ бурения вертикальных и наклонных скважин применяется на карьерах небольшой и средней производственной мощности в основном при разработке крупноблочных трудновзрываемых пород. Простота конструкции и обслуживания, небольшая масса и высокая маневренность создают предпосылки для широкого применения буровых станков с погружными пневмоударниками на открытых горных работах.
Техническая характеристика станков с погружными пневмоударниками для бурения скважин диаметром 105—125 мм и глубиной 22 м, приведена ниже. Для этих станков используются следующие типы пневмоударников: М-1900УК» П-105 и ГЫ25. Известны зарубежные станки для бурения погружными пневмоударниками скважин диаметром до 850 мм.
Все станки самоходные на пневмоколесном и гусеничном ходу.
Государственным стандартом установлены три типоразмера станков пневмоударного бурения: СБУ-125, СБУ-160 и СБУ-200. Станки СБУ-160 и СБУ-200 должны иметь собственную компрессорную установку, а подача сжатого воздуха к станку СБУ-125 предусмотрена от передвижного компрессора. Для обеспечения нормальных санитарно-гигиенических условий труда пневмоударники на станках работают на воздушно-водяной смеси или для очистки запыленного воздуха на станках устанавливаются тканевые рукавные фильтры.
Буровой станок 1СБУ-125, разработанный НИПИгормашем, представляет собой самоходную установку на гусеничном ходу с кабиной для бурильщика (рис. 2.10). Сменная производитель-
ность станка в породах с f = 10-12 достигает 26 м. В качестве рабочего органа станков применяются погружные пневмоударники с бесклапанным (рис. 2.11) и клапанным (рис, 2.12) воздухораспределением. Техническая характеристика погружных пневмоударников приведена в табл. 2.2.
Поршень-ударник в пневмоударнике совершает поступательно-возвратные движения под действием давления сжатой воздушно-водяной смеси и наносит удары по хвостовику долота с частотой 1500 ударов в минуту и более.
В качестве породоразрушающего инструмента при пневмоударном бурении применяют долота трехперые с опережающим лезвием и крестовые (рис. 2.13, а), армированные стандартными пластинками твердого сплава ВК-ПВ, ВК-15.
В настоящее время в СССР и за рубежом создаются погружные пневмоударники с тяжелыми и длинными поршнями-ударниками с частотой до 1000 ударов в минуту с большой энергией единичного удара (15—25 Дж на 1 см диаметра долота). Эти пневмоударники эффективно бурят породы при использовании долот, армированных цилиндрическими вставками твердого сплава со сферической рабочей поверхностью (рис. 2.13, б), которые выдерживают повышенные энергии единичного удара. Создаются за рубежом и в СССР погружные пневмоударники, работающие на повышенном давлении сжатого воздуха до 1,8 МПа. При этом используются дополнительные компрессоры, повышающие давление воздуха от 0,5 до 1,8 МПа. Экспериментальные работы показали, что при этом наблюдается пропорциональный давлению воздуха рост чистой скорости бурения. Применение таких станков и пневмоударников будет эффективно при высококачественном буровом инструменте.
Механизм
и закономерности
разрушения
породы при бурении погружными
пневмоударниками те же, что и при работе
бурильных молотков, но имеют некоторые
отличия в связи с особенностями их
конструкции. В связи с тем, что энергия
удара пневмоударника на единицу
длины лезвия в среднем в 2 раза ниже, чем
у бурильного молотка, объем разрушения
также существенно ниже, поэтому долота
пневмоударников больше изнашиваются
на единицу длины пробуренной
скважины.
Для увеличения энергии удара на лезвие
и, следовательно,
скорости
бурения, разница между диаметрами
цилиндра и долота пневмоударника
должна быть минимальной. Геометрические
размеры поршня-ударника и долота
выбираются примерно одинаковой длины,
а форма — по возможности цилиндрической
с плавными переходами, что обеспечивает
большую эффективность разрушения
породы.
С увеличением осевого усилия улучшаются условия передачи энергии и эффективность разрушения породы. Большие осевые усилия в то же время приводят к увеличению абразивного износа лезвий.
Кроме того, с увеличением осевого усилия возрастают сила трения долота о породу и потери энергии удара в шпоночном узле соединения долота с цилиндром пневмоударника. Поэтому изменение скорости бурения с увеличением осевого усилия для пневмоударников со шпоночным соединением долота имеет максимум.
В пневмоударниках со шлицевыми соединениями долота, а также с круглыми шпонками такого уменьшения скорости бурения при увеличении осевого усилия не наблюдается. Рекомендуется с увеличением коэффициента крепости пород с 4 до 16 для погружных пневмоударников типа М-32К и М-48 увеличивать
осевое усилие рос с 1 до 4 кН, частоту вращения я снижать со 120 до 45 мин -1, а давление воздуха р увеличивать с 0,4 до 0,7 МПа (рис. 2.14).
