5.Закалка с подстуживанием

Суть способа:

Если деталь была нагрета до температуры, значительно превышающей температуру закаливания для данной стали, то деталь перед погружением в закалочную среду, выдерживают, некоторое время, на воздухе (подстуживают).

« + »

- уменьшается внутренние напряжения;

- предотвращается коробление детали.

6.Закалка с самоотпуском

Суть способа:

Нагретую деталь рабочей частью погружают в воду (масло) и вынимают после кратковременной выдержки. За счёт тепла той части детали, которая не погружалась в воду, рабочая часть изделия нагревается. Температуру нагрева определяют по цветам побежалости. Дальнейший нагрев прерывают немедленным охлаждением всей детали в воде.

Появление цветов побежалости при отпуске в интервале 200-300˚С, объясняется тем, что на чистой поверхности детали (закалённой) образуется тонкая плёнка окисла. С повышением температуры отпуска увеличивается толщина плёнки окисла, изменяется окраска.

Температуры цветов побежалости.

1) светло-желтый - 220˚С;

2) соломенно-желтый - 240˚С;

3) коричнево-жёлтый - 258˚С;

4) коричнево-красный - 265˚С;

5) пурпурно-красный - 275˚С;

6) фиолетовый - 285˚С;

7) васильково-синий - 295˚С;

8) светло-синий - 315˚С;

9) серый - 330˚С;

Применение: применяется для закалки инструментов (зубил, кувалд, слесарных молотков и др. ударных инструментов).

7.Закалка с обработкой холодом

Суть способа:

Заключается в продолжении охлаждения закалённой стали, ниже комнатной температуры. Для полного превращения А_{остаточного} в М_{закалки} Высокоуглеродистые и легированные стали после закалки до комнатной температуры содержат до 12% А ост., а быстрорежущие стали до 35%. Поэтому таким сталям требуется охлаждение до минусовой температуры.

Обработка холодом проводится в среде ацетона и углекислоты или погружением в холодильные камеры, создающая отрицательную температуру, чаще всего в приделах от -75˚С....80˚С

« + »

- значительно повышаются твёрдость и стабилизируются размеры деталей

Применение: применяется для обработки измерительных инструментов и некоторых пружин.

Отпуск

Отпуск – это нагрев закалённой стали на температуры не превышающие А₁ (ниже 727˚С) и медленное охлаждение.

Цель:

- снятие внутренних напряжений после закалки;

- получение более равновесной структуры;

- получение необходимых эксплуатационных свойств.

Три вида отпуска

1. Низкий отпуск (применяется для инструментальных сталей с содержанием больше 0,7% углерода)

-

закалка + низкий отпуск

это нагрев закалённой стали до температуры равной 150-250˚С, с целью уменьшения закалочных напряжений и получения более высокой износостойкости.

Т.О. закалка + низкий отпуск

Проводятся для всех инструментальных сталей и сталей ШХ (шарикоподшипниковых)

2. Средний отпуск (применяется для пружинно-рессорних сталей с содержанием 0,5 - 0,7% углерода)

- это нагрев закалённых сталей до температуры равной 300-500˚С с целью уменьшения закалочных напряжений и получения высокой упругости.

закалка + средний отпуск

Т.О. закалка + средний отпуск

Проводится для всех пружинно – рессорных сталей.

3. Высокий отпуск (применяется для улучшаемых сталей с содержанием от 0,3 - 0,45% углерода)

- это нагрев закалённых сталей на температуру равную 500-700˚С, с целью уменьшения закалочных напряжений и получения высокой прочности при достаточной твёрдости и прочности.

закалка + высокий отпуск отпуск

Т.О. закалка + высокий отпуск

Применяется для всех улучшаемых сталей.

Виды отпуска	t˚ отпуска	Свойства	Твёрдость	% углерода
Низкий отпуск	150-250˚	износостойкость	55….60	> 0,7 С
Средний отпуск	300-500˚	упругость	43….48	0,5-0,7 С
Высокий отпуск	500-700˚	пластичность	30…35	0,3-0,45С

8