Синтетические волокна.

Полиамидные волокна. Капрон, нейлон, анид, рильсан, энант, лилион, перлон, силон, стилон. Мономер капролактам получают из продуктов переработки каменного угля и нефти: бензола и фенола. Капрон обладает лёгкостью, упругостью, износостойкостью, не разрушается микроорганизмами и плесенью. Устойчив к действию щелочей любой концентрации и органических растворителей. Имеет самую высокую стойкость к истиранию, превосходящую в 10 раз хлопок, в 20 раз шерсть и в 50 раз вискозу. В мокром состоянии теряет прочность на 10%. Недостатки капрона – легкоплавкость (теплостойкость 65С и термостойкость 160С), низкие гигроскопичность (4%) и светостойкость, быстрое старение. Из-за гладкой поверхности волокна полхо сцепляются в смеси с другими волокнами, вылезают на поверхность изделия и образуют пилли, плохо окрашиваются, происходит спуск петель в трикотаже.

Шелон – модифицированное волокно, используют для лёгких блузочных и платьевых тканей.

Мегалон – модифицированное волокно, близкое по гигроскопичности (5-7%) к хлопку, но превосходящее его по прочности и износостойкости в три раза.

Трилобал – профилированное волокно, имитирующее натуральный шёлк. Профилирование придаёт волокну мягкость, пористость, глянцевость, что обеспечивает воздухопроницаемость и влагопроводность материалов.

Полиэфирные волокна. Сырьём для производства лавсана служат толуол и ксилол. Характерными свойствами являются лёгкость, упругость, морозостойкость, светостойкостью (уступает только ПАН), стойкость к плесени и гниению. По прочности и хемостойкости уступает капрону. Устойчив к действию кислот и нестоек к щелочам По теплостойкости превосходит все волокна (160-170С). Лавсан хорошо сохраняет форму и пригоден для изготовления плиссированных и гофрированных тканей.

Основным недостатком является низкая гигроскопичность (0,5%), высокая электризуемость и плохая окрашиваемость.

Полиакрилонитрильные волокна (ПАН). Нитрон, панакрил, акрилан, орлон, пан, дралон, куртель, крилон и др. Получают синтезом из пропилена и аммиака. По упругим свойствам волокно находится между капроном и лавсаном, уступает им по прочности (капрону в 2 раза). Имеет самую высокую стойкость к светопогоде (кроме фторлона). По теплостойкости приближается к лавсану и выдерживает обработку при 180-200С. Волокно шерстоподобно, по величине малой теплопроводности приближается к шерсти, легко чистится и не изменяет свои свойства в мокром состоянии, является биологически устойчивым (плесень, моль, микроорганизмы).

К недосоаткам относятся низкая гигроскопичность (1%), электризуемость, трудность окрашивания, по стойкости истирания уступает хлопку.

ПАН волокно устойчиво к действию кислот и органических растворителей, но разрушается щелочами. Волрокна легко поддаются модификации, что позволяет устранять их отрицательные свойства.

Полиуретановые волокна. Спандекс, лайкра, вирен. Волокна спандекс относятся к эластомерам, т.к. обладают высокой эластичностью Разрывное удлинение достигает 600-800%, восстановление размеров на 90% происходит сразу после снятия нагрузки. По устойчивости к истиранию в 20 раз превосходят каучуковую резину. Спандекс обладает лёгкостью, мягкостью, хемостойкостью, устойчивостью к действию пота и плесени, хорошо окрашиваются, придают изделиям упругость, формоустойчивость, эластичность и несминаемость. Спандекс не изменяет своих свойств в мокром состоянии.

К недостаткам относятся низкие гигроскопичность и термостойкость (150С), невысокая прочность и светостойкость.

Применяют нити спандекс для изготовления эластичных лент, тканей и трикотажа, корсетных и медицинских изделий.

Поливинилхлоридные волокна (ПВХ). Равиль, термовиль, ПЦ, толон и др. Исходным сырьём для получения служат соляная кислота, этилен и ацетилен. Различают высокоусадочные волокна шерстяного и хлопкового типа и малоусадочные. Высокоусадочные волокна в два раза прочнее усадочных.

Прочность волокон в мокром состоянии не изменяется, но удлинение сильно увеличивается и составляет для высокоусадочных 35-50%, для малоусадочных 100-120%. Волокна не гигроскопичны (0,15%), не набухают в воде но имеют высокую паропроницаемость. Теплопроводность волокна в 1,3 раза ниже, чем у шерсти. ПВХ волокна морозостойки, стойки к действию микроорганизмов, плесени, щелочей, спирта и бензина. Волокна сильно электризуются, накапливая на поверхности отрицательные заряды, поэтому их применяют для изготовления лечебного белья. Такое белье рекомендуется для носки людям, страдающим радикулитом и ревматизмом. Лечебные свойства белья из хлоринового волокна заключаются в так называемом трибоэлектрическом эффекте. При трении волокон между собой и о кожу человека на поверхности белья накапливаются электростатические заряды, которые благоприятно воздействуют на организм. Однако указанное белье не вылечивает от болезни, а лишь снижает болевые ощущения.

При сушке в потоке горячего воздуха (свыше 70С) волокна дают необратимую термоусадку, поэтому рекомендуется стирка изделий в тёплых моющих растворах без кипячения. Обработка на паровоздушном манекене, прессе и утюгом не допускается.

Модифицированное ПВХ волокно называется хлорин. Это матовое и малоупругое волокно.Его термостойкость ниже, чем других ПВХ волокон, но он обладает негорючестью. Гигроскопичность хлорина очень низкая. Однако хлорин не растворяется даже в царской водке, стойко к действию щелочей и окислителей.

Используют ПВХ волокна для ворса искусственного меха и ковров, трикотажа рельефных шелковых тканей, нетканых утеплителей, негорючих обивочных, портьерных и драпировочных тканей.

Поливинилспиртовые волокна. Винол, винал, винилон, винилан, мевлон и др. Поливиниловый спирт получают из поливинилового спирта , являющегося продуктом переработки ацетилена и уксусной кислоты путём омыления поливинилацетата. Единственное гидрофильное синтетическое волокно. По гигроскопичности и прочности винол приближается к хлопку, а по стойкости к истиранию в два раза его превосходит, уступая капрону. Винол стоек к действию мыльно-содовых растворов, в мокром состоянии теряет прочность на 15-25%. Светостойкость выше, чем у целлюлозных волокон. Винол водонерастворим и не дает усадки в горячей воде. Винол, содержащий большое количество гидроксильных групп, также легко поддается модификации с получением ионообменных, бактерицидных и волокон других видов. Винол—почти единственное волокно, которому может быть придано свойство водорастворимости.

Применяется винол в смеси с вискозными и натуральными волокнами для изготовления тканей бытового назначения, например для обработки брезентов, канатов, рыболовных сетей, транспортных лент и других технических изделий. Изделия из винола отличаются высокой износоустойчивостью, способны подвергаться горячей утюжке, сохранять форму и размеры при горячих влажных обработках, быстро высыхают.

Таким образом, химическая природа волокна обусловливает стойкость к действию кислот, щелочей, к органическим растворителям, микроорганизмам, светопогоде и другим воздействиям

Полиолефиновые волокна. Полиэтилен и полипропилен. Это самые лёгкие синтетические волокна, их плотность ниже, чем у воды. Они негигроскопичны и легкоплавки. Полиэтиленовые волокна теряют прочность при 100С, полипропиленовые – при 80С. Обладают высокой прочностью и устойчивостью к действию плесени, моли, микроорганизмов и моющих средств. Полиэтиленовые волокна прочнее полипропиленовых и меньше растягиваются. Полиолефиновые волокна обладают стойкостью к действию кислот, щелочей, окислителей, восстановителей. Из них вырабатывают прочные, нетонущие и негниющие канаты и материалы технического назначения. Используются они также для плащевых и декоративных тканей, основы и ворса ковров.

Стеклянные волокна обладают негорючестью, стойкостью к коррозии и биологическим воздействиям, хемостойкостью, высокой прочностью, хорошими электро-, тепло- и звукоизоляционными свойствами.

Из комплексных нитей получают ленты, ткани, сетки и нетканые материалы, а из волокон – холсты, вату и маты. Из нитей изготавливают огнестойкие декоративные ткани, театральные занавесы, абажуры, ковры и др.

Металлические нити получают путём многократного последовательного протягивания (волочения) проволоки из латуни, меди, никеля через волочильные доски с калиброванными отверстиями. Латунные и медные нити покрывают золотом и серебром с помощью гальваники. Нити бывают круглые, плоские, рисунчатые, блестящие и матовые. Нить, свитая в спираль, носит название канитель.

Разрезные нити получают путём разрезания плёночного материала на узкие ленты. В дальнейшем такие плоские ленты могут обвиваться вокруг сердечника из нитей вискозы, шёлка, синтетики. Алюнит – нить из алюминиевой фольги, дублированная с двух сторон полиэтилентерефталатовой плёнкой. Эта плёнка тонирована под золото , серебро или другой оттенок. К недостаткам алюнита относится его малая прочность. Кроме алюминия могут использоваться сплавы из меди, латуни, никеля. Таким способом получают нити люрекс, ламе, метлон

Пластилекс – ленточки из полиэтеленовой плёнки, на которые в вакууме нанесён распылённый металл. Пластилекс прочнее алюнита и обладает некоторой эластичностью. При производстве люрекса из ниток на основе химической пленки, можно достигать не только прочности, но и разнообразия оттенков и цветов. Такая нить может проходить обработку в прядильных и ткацких машинах.

Метанит – металлизированные нити прямоугольного сечения. Из них вырабатывают платьевые и декоративные ткани с мерцающим блеском. Аналог метанита – «бить», плоская металлическая ленточка.

Металлизированную нить, полученную в процессе прядения, называют металликом. Она являет собой нить, состоящую из так называемого металлизированного волокна и основы (сердечника) из акрила, нейлона или хлопка. За счет металлизированной составляющей нить приобретает блеск, а благодаря акриловой основе становится более крепкой и эластичной. Такие нити используют для вышивального оборудования и производства тканей типа «парча».

Металлические нити применяют для изготовления погон, орденской ленты, изделий золотного шитья, декоративной ткани парчи и отделки нарядных тканей.