- •Порядок приёмки и сдачи тепловоза
- •Порядок экипировки тепловоза и выполнения то-1
- •Техническое обслуживание колёсных пар. Действия бригады при обнаружении неисправностей колёсных пар.
- •Приёмка и техническое обслуживание рессорного подвешивания
- •Приёмка и техническое обслуживание моп
- •Техническое обслуживание зубчатого редуктора
- •Приёмка и техническое обслуживание автосцепного устройства
- •Осмотр и техническое обслуживание буксового узла
- •Техническое обслуживание тягового генератора
- •Техническое обслуживание тягового электродвигателя
- •Техническое обслуживание электрических аппаратов. Расположение их в аппаратной камере.
- •Техническое обслуживание аккумуляторной батареи.
- •Действия бригады при неисправностях в электрических цепях зарядки аб тепловоза 2м62
- •Действия бригады при неисправностях в электрических цепях пуска дизеля тепловоза 2м62к, 2м62ук
- •Действия бригады при неисправностях в электрических цепях приведения в движение тепловоза 2м62к, 2м62ук
- •Аварийный пуск дизеля при истощённой аб.
- •Действия бригады при неисправности брн тепловоза 2м62к, 2м62ук
- •Действия бригады при выходе из строя двухмашинного агрегата тепловоза 2м62к, 2м62ук
- •Действия бригады при выходе из строя спв тепловоза 2м62к
- •Действия бригады при срабатывании защит дизеля тепловоза
- •Причины завышения и занижения мощности тягового генератора
- •Действия бригады при неисправностиреле перехода
- •Действия бригады при срабатывании рз, роп, рб, ру1
- •Способы обнаружения «земли» в цепях управления. Проверка подключения рз к массе тепловоза
- •Определения подключения рз к массе тепловоза
- •Способы обнаружения "земли" в силовых цепях тепловоза 2м62к, 2м62ук
- •Техническое обслуживание дизеля. Запуск дизеля после длительной стоянки
- •Запуск дизеля после длительной стоянки
- •Контроль разряжения и давления в картере дизеля
- •Техническое обслуживание и мероприятия по предупреждению разрушения турбокомпрессоров
- •1. При приёмке тепловоза:
- •После запуска дизеля:
- •3. После прицепки тепловоза к составу поезда:
- •4. При отправлении и разгоне поезда:
- •5. При ведении поезда:
- •Техническое обслуживание масляной системы. Причины снижения давления масла
- •Техническое обслуживание водяной системы. Порядок полного слива воды
- •Техническое обслуживание топливной системы. Причины завоздушивания системы и способы устранения
- •Техническое обслуживание узлов холодильного блока. Контроль работы гидромуфты
- •Действия бригады при выходе из строя вентилятора холодильной камеры.
- •Причины перехода дизеля "вразнос". Действия локомотивной бригады
- •Техническое обслуживание орчв, электронного регулятора
- •Неисправности тнвд, форсунок. Порядок отключения тнвд
- •Техническое обслуживание редукторов:
- •Действия бригады при неисправности в электрических цепях запуска дизеля тепловоза 2тэ10м, 2тэ10у
- •Действия бригады при неисправности в электрических цепях приведения в движение тепловоза 2тэ10м, 2тэ10у
- •Порядок проверки системы уста. Действия бригады при выходе из строя системы уста
- •Действия бригады при срабатывании рз, роп, ру12, рб тепловозов 2тэ10м, 2тэ10у
- •Действия бригады при неисправности реле перехода тепловоза 2тэ10м, 2тэ10у
- •Правило пользования вольтомметром. Порядок отключения тэд тумблером ом
- •Аварийная схема питания независимой обмотки гг тепловоза 2тэ10м от аб (вг).
- •2Тэ10м серия 31-33.
- •Применение контр тока на локомотиве.
- •Электродинамическое торможение тепловоза 2м62.
- •Действия бригады при выходе из строя размагничивающей обмотки возбудителя и основной схемы возбуждения тепловоза 2м62.
- •Запуск дизеля на позициях км.
- •Оглавление
Техническое обслуживание редукторов:
При приёмке тепловоза проверить уровень масла в редукторах, не включённых в общую масляную систему тепловоза. Произвести внешний осмотр редукторов, соединение приводных и выходных валов. В процессе эксплуатации контролировать работу редукторов по отсутствию посторонних шумов и стуков. Проверять наличие давления, которое должно быть 0,4-0,7 атм. При работе редукторов не должно быть биения входных и выходных валов, вибрации корпуса. После остановки дизеля в доступных местах контролируют работу подшипниковых узлов по наличию, или отсутствию нагрева подшипниковых щитов.
Действия бригады при неисправности в электрических цепях запуска дизеля тепловоза 2тэ10м, 2тэ10у
После включения рубильника АБ убедится в наличии напряжения на «+» и «-« клеммах. Об этом свидетельствуют показания амперметра зарядки АБ (есть разрядка).
Если после включения тумблера ТН1 вал электродвигателя топливопрокачивающего насоса не вращается, то неисправность может быть:
на участке электрической цепи контактора КТН от автомата А5 «Дизель» до минуса тумблера ТН1;
на участке электрической цепи электродвигателя ТН от автомата А4 до «-».
Дальнейший поиск неисправности зависит от включённого или выключенного положения контактора КТН. Если контактор не включён – осматривают и прозванивают цепь его катушки. Если КТН включён – то неисправность, как правило в самом электродвигателе (зависание щёток). Контактор КТН можно подклинить во включённом положении, усилив контроль за состоянием разрежения в картере дизеля, т.к. защита РУ7 не обеспечит в данном случае остановку дизеля.
Если при нажатии кнопки «Пуск дизеля» маслопрокачивающий насос не вступает в работу, то неисправность может быть:
на участке электрической цепи от клеммы 11/2 до катушки КМН;
на участке электрической цепи электродвигателя маслопрокачивающего насоса.
Целостность электродвигателя и контактора КМН можно проверить ручным включения тумблера «ОМН», при выключенном тумблере ТН1. Если не удаётся восстановить цепь контактора КМН, прокачку масла произвести вручную, тумблером «ОМН» или нажав на якорь контактора.
Если после вступления в работу маслопрокачивающего насоса по истечении 90 секунд нет проворотаколенвала, следовательно разрегулировано реле времени РВ1. В этом случае обеспечить проворотколенвала можно ручным включением реле РУ4 нажав на его якорь. Но при этом помнить, что электрическая цепь на контактор Д1 осуществляется через з.к. РУ6.
Если после пуска дизеля через некоторое время дизель глохнет, то запускать его повторно можно лишь в том случае, если есть показания давления масла на щитке приборов.
Сигналом об успешном пуске дизеля является наличие зарядки по показанию амперметра, что свидетельствует, что аппараты участвующие в запуске отключены.
Действия бригады при неисправности в электрических цепях приведения в движение тепловоза 2тэ10м, 2тэ10у
Необходимо помнить, что на тепловозах 2ТЭ10 лампочки «сброс нагрузки» получают питание от шины контроллера машиниста, что свидетельствует об исправности участка электрической цепи от плюсовой клеммы 11/2 до контроллера машиниста.
Если с набором первой позиции лампочки «сброс нагрузки» не гаснут, следовательно не получает питания контактор ВВ. Необходимо посмотреть сработало ли реле РУ2. Если РУ2 под питанием, то неисправность на участке электрической цепи от клеммы 14/13 (1034 пров. 1035) до катушки контактора ВВ. сюда входят: тумблер УТ, з.к. РУ2; вспомогательные П1-П6; РЗ; РОП.
Если же РУ2 не получает питание, то неисправность на участке электрической цепи от контроллера машиниста до РУ2.
Прежде всего в этой ситуации необходимо убедится в исправности цепи от контроллера до катушек реверсора, для этого реверсивную рукоятку поставить в положение назад и набрать 1-ю позицию. Если тепловоз приходит в движение, то неисправность либо во вспомогательном контакте ПР (если реверсор разворачивается), либо неисправность в катушке электропневматического вентиля реверсора «вперёд».
Если реверсор и его вспомогательный контакт исправны, то РУ2 не получает питание по причине неисправности на участке электрической цепи от провода 108 до реле РУ2. В случае движения на подъём кратковременно можно заклинить РУ2 во включённом положении, помня при этом, что все защиты нами исключены!
Поэтому после преодоления подъёма, на ровномучастке пути, или на стоянке прозвонить цепь РУ2, с целью точного определения места неисправности. Для этого зажим контрольной лампы установить на минус, контроллер машиниста поставить в 1-ю позицию и 2-м зажимом контрольной лампочки проверять электрическую цепь.
