3.3. Стакан підшипника, приклад

Розрахувати припуски та граничні розміри за технологічними операціями (переходами) обробки поверхонь заготовки стакана підшипника (рис. 3.1). На вказані поверхні призначити припуски та допуски за ГОСТ 26645-85. 8-й клас точності розмірів виливка за ГОСТ 26645-85 відповідає приблизно 1-му класу точності за ГОСТ 1855-55.

Рис. 3.1. Стакан підшипника

3.3.1. Зовнішній діаметр ø270-0,21 мм

Спосіб установки — на розтисненій оправці по Ø160 мм і торці «А». Сумарна величини Rz і T(h), яка характеризує якість поверхні заготовки виливка, складає 600 мкм (табл. Д.3.1), [14, табл. 6—10]. Після першого технологічного переходу Т для деталей із чавуна виключається із розрахунків, тому для чорнового і чистового точіння знаходимо за табл. Д.3.2 тільки значення R_z (відповідно 50 та 30 мкм) і записуємо в розрахункову таблицю.

Просторове відхилення — результат короблення виливка. Гранична величина короблення мкм/мм (табл. Д.3.3), що на довжині L = 70 мм дає загальну величину короблення мкм.

Величина залишкової просторової похибки

(3.2)

Значення коефіцієнта К_y визначаються за табл. Д.3.4.

Після чорнового точіння мкм.

Після напівчистового точіння мкм.

Після чистового точіння мкм.

Похибка базування на розтискній оправці . Похибка установки в цьому випадку буде складатися тільки з похибки індексації стола багатошпиндельного верстата, становить 50 мкм.

Величина розрахункового припуску визначається за формулою з табл. Д.3.5

. (3.3)

Значення 2Z_min по операціям (переходам) обробки складає:

точіння чорнове: мкм;
точіння напівчистове: мкм;
точіння чистове: мкм.

Стовпчик табл. 3.1 «Розрахунковий розмір» (d_р) заповнюємо починаючи з останнього (в даному випадку із креслення) розміру послідовним відніманням розрахункового мінімального припуску кожного технологічного переходу.

Таким чином, маючи розрахунковий (із креслення) розмір, після останнього переходу (в нашому випадку чистового точіння 269,79 мм) для решти переодів механічної обробки отримуємо:

точіння чистове — 269,79 мм;
точіння напівчистове — 269,79 + 0,160 = 269,95 мм;
точіння чорнове — 269,95 + 0,204 = 270,154 мм;
для заготовки — 270,154 +1,372 = 271,526 мм.

Результати розрахунків зводимо в табл. 3.1.

Значення допуску кожного переходу приймають за таблицями Д.1.1 у відповідності з квалітетом того чи іншого виду обробки. Так, для чистового точіння значення допуску складає 210 мкм оскільки 10 квалітет точності (розмір із креслення); для напівчистового ТА = 320 мкм – 11 квалітет ; для чорнового точіння ТА = 810 мкм – 13 квалітет; допуск на розмір відливки 1-го класу точності за ГОСТ 1855-55 складає ТА = 1200 мкм.

У колонці «Граничний розмір» найменші значення (d_min) знаходяться за розрахунковими розмірами, округленими до точності допуску відповідного переходу. Найбільші граничні розміри (d_max) визначаються з найбільших граничних розмірів додаванням допусків відповідних переходів.

Таким чином, для чистового точіння найменший граничний розмір

270 – 0,210 = 269,79 мм, найбільший — 270 мм; для напівчистового точіння найменший граничний розмір — 269,95, найбільший — 269,95 + 0,320 = 270,27 мм; для чорнового точіння найменший граничний розмір — 270,154, а найбільший — 270,154 + 0,800 = 270,954 мм; для заготовки найменший граничний розмір — 271,526 мм, найбільший — 271,526 + 1,2 =272,726 мм.

Мінімальні граничні значення припусків являють собою різниці найменших граничних розмірів попереднього і виконуваного переходів, а максимальні — відповідно різниці найбільших граничних розмірів.