- •Введение
- •Перфораторы
- •Ручные перфораторы
- •Технические характеристики
- •Телескопные перфораторы
- •Технические характеристики
- •Самоходная техника. Сбу-2
- •Породопогрузочные машины
- •Грейфер
- •Шахтный скип
- •Доставочное оборудование
- •Технические характеристики двухбарабанных лебёдок в соосном исполнении
- •Технические характеристики лебёдок в вариативном исполнении
- •Погрузочно-доставочные машины (пдм).
- •13.3. Зарядчик нагнетательный знп-5
- •Заключение
Самоходная техника. Сбу-2
Самоходная буровая установка СБУ-250 предназначена для бурения восходящих, нисходящих и горизонтальных скважин диаметром до 650 мм по породам крепостью f ≤4 по шкале М.М.Протодьяконова. Установка СБУ-250 применяется в выработках калийных рудников, где возможно образование взрывоопасных смесей категории I, и проветривание которых осуществляется за счет общешахтной депрессии. - СБУ-250 - для бурения восходящих и нисходящих скважин диаметром до 500 мм; - СБУ-250-01- для бурения восходящих скважин диаметром до 650 мм
Технические характеристики
|
СБУ-250-00 |
СБУ-250-01 |
Минимальное сечение выработки, м² |
10 |
|
Высота выработки, м, не менее |
2,4 |
|
Угол наклона выработки, градусы, не более |
+ 12 |
|
Углы бурения, градусы: |
|
|
– восходящие скважины |
от +45 до +90 |
|
– наклонные скважины |
от 0 до +45 |
- |
- нисходящие скважины |
от -45 до -90 |
- |
Диаметр скважины, мм, не более |
500 |
600 |
Глубина скважины, м, не более |
40 |
|
Расстояние от почвы до оси скважины при бурении горизонтальных скважин, м |
0,6 |
- |
Скорость передвижения установки, м/мин |
17,9 |
|
Клиренс, мм, не менее |
240 |
|
Габаритные размеры установки в транспортном положении, мм, не более |
|
|
– ширина |
2350 |
|
- высота |
1700 |
|
- длина |
5050 |
|
Установленная мощность, кВт, не более |
45 |
|
Мощность привода вращателя, кВт |
22 |
|
Масса, кг, не более |
8100 |
8000 |
Породопогрузочные машины
Главным направлением механизации погрузочных работ в забоях подземных выработок является применение погрузочных машин, обеспечивающих надежную уборку породы крупной кусковатости в любых условиях. Выбор типа погрузочной машины определяется размерами проходимой выработки, родом имеющейся энергии, требуемой производительностью погрузки и крупностью кусков взорванной породы.
При строительстве тоннелей применяют погрузочные машины периодического и непрерывного действия на колесном или гусеничном ходу. Машины периодического действия делят на две группы: с погрузкой непосредственно в вагонетку и с погрузкой на транспортер машины.
Машины первой группы (например, ПМЛ-5, рис. 141) имеют ковш 1, вращающийся в вертикальной плоскости и перебрасывающий породу через корпус 2 машины в вагонетку. Для захвата породы машина с опущенным ковшом и с прицепленной сзади вагонеткой двигается к забою, внедряет ковш в породу и одновременно его встряхивает. После наполнения ковша он опоражнивается в вагонетку при заднем ходе машины. Корпус машины смонтирован на поворотном круге, вследствие чего ковш может отклоняться в обе стороны от оси пути на 30° с увеличением фронта погрузки. Машина ПМЛ-5К производительно работает при крупности кусков породы до 300 мм, проста по конструкции и удобна в перемещении. Машина ППН-2 по конструкции аналогична машине ПМЛ-5К, но значительно производительнее и обеспечивает погрузку более крупных глыб породы.
Рис. 141. Погрузочная машина ПМЛ-5
Перечисленные машины обладают небольшим сцепным весом и при погрузке породы большой крупности часто буксуют, что снижает их производительность. Кроме того, они имеют узкий фронт погрузки, вынуждающий прибегать к ручной подкидке породы в полосу действия машины. Неравномерность загрузки по длине ограничивает рациональный объем вагонеток величиной 1,2—1,3 м3.
Машина второй группы ППМ-4 (рис. 142) состоит из корпуса 1 с продольным транспортером 2 и черпачного устройства со стрелой 3, отклоняющейся от продольной оси в обе стороны на 50°. Разгрузочная часть транспортера может подниматься и опускаться от среднего положения на 500 мм, а сам транспортер поворачиваться в плане на угол ± 12,5°. Машина с прицепленной вагонеткой и опущенным ковшом 4продвигается вперед, врезаясь в породу. Заполненный ковш поднимается вверх и толчком опорожняется в желоб, откуда порода поступает на ленточный транспортер шириной 600 мм, движущийся со скоростью до 0,8 м/с. Наличие стрелы обеспечивает возможность взятия породы на 175 мм ниже уровня откаточных путей, а поворот транспортера—возможность погрузки на промежуточный продольный транспортер, расположенный сбоку от пути, по которому двигается машина.
Рис. 142. Погрузочная машина ППМ-4
Машина МПР-6 (рис. 143) отличается тем, что имеет ковшевое устройство 1 без стрелы, при повороте передней части корпуса 2, отклоняющееся от оси пути на 34° в обе стороны и опорожняемое на транспортер 3. Машина МПР-6 является самой мощной и производительной из отечественных погрузочных машин периодического действия, имеет большую массу и обеспечивает хорошее внедрение в породу значительной крупности.
Рис. 143. Погрузочная машина МПР-6
В машинах ППМ-4 и МПР-6 имеется выдвижная сцепка 4 (см. рис. 143) с вагонеткой, допускающая продольное перемещение длинной вагонетки для ее равномерной загрузки (три положения под консольной частью машины). Поворот ковша в горизонтальной плоскости производится механически (так же как в ППН-2), в то время как в ПМЛ-5 он осуществляется вручную.
Слабым местом машин с погрузкой на ленточный транспортер является быстрый износ ленты транспортера при твердых скальных породах. Характеристики погрузочных машин приведены в таблице.
Характеристики |
ПМЛ-5К |
ППН-2 |
ППМ-4П |
ППМ-4Э |
МПР-6 |
«Конвей-100» |
Род энергии |
Пневматическая |
Электрическая |
||||
Емкость ковша, м3 |
0,17 |
0,32 |
0,32 |
0,32 |
0,38 |
0,76 |
Число черпаний в минуту |
3—4 |
2—3 |
4—5 |
4—5 |
4—5 |
2—3 |
Фронт погрузки, м |
2,4 |
2,5 |
4,0 |
4,0 |
3,9 |
6,1 |
Максимальная крупность кусков породы (при их содержании не более 10% всего объема), мм |
400 |
400 |
450 |
450 |
600 |
750 |
Ширина колеи, мм |
600; 750 |
600; 750; 900 |
600; 750; 900 |
600; 750; 900 |
750; 900 |
900 |
Габариты в рабочем состоянии, м: высота ширина длина |
2,20 1,45 2,44 |
2,35 1,59 2,55 |
2,09 1,70 7,44 |
2,09 1,70 7,44 |
2,80 1,97 6,52 |
4,17 2,03 11,28 |
Масса, т |
3,50 |
4,70 |
9,0 |
9,0 |
8,8 |
18,3 |
Минимальная теоретическая производительность, м3/ч |
30 |
40 |
75 |
75 |
90 |
100 |
