- •Тема 1: Классификация металлорежущих станков.
- •Тема 2: Основные узлы токарно-винторезного станка и их назначение.
- •Тема 3: Классификация токарных резцов. Материалы резцов.
- •Тема 4: Обработка наружных цилиндрических поверхностей.
- •Тема 6: Нарезание резьбы на станке. Настройка станка на нарезание резьбы резцом.
- •Тема 7: Обработка отверстий.
- •Тема 8: Растачивание глухих и сквозных отверстий.
- •Тема 9: Точение конических поверхностей и отверстий.
- •Тема 10: Отделка поверхностей.
- •Тема 11: Фасонное точение.
- •Тема 12: Устройство фрезерных станков.
- •Тема 13: Классификация фрез.
- •Тема 14: Фрезерование плоскостей, пазов, уступов
- •Тема 18: Элементы технологического процесса.
- •Тема 17: Назначение и виды работ, выполненных на сверлильных, заточных и шлифовальных станках.
- •Тема 16: Фрезерование профильных пазов.
- •Ф резерование т-образных пазов
- •Тема 15: Виды работ с удг. Способы обработки.
- •I. До начала работы:
- •II. Во время работы:
- •III. По окончании работы:
- •IV. Пожарная и Электрическая безопасность:
- •Тема 1: Классификация металлорежущих станков…………………………………...….4
Тема 7: Обработка отверстий.
Обработка отверстий выполняется несколькими способами, в зависимости от того, какие параметры точности и шероховатости поверхности отверстия заданы чертежом. В соответствии с выбранным способом обработки выбирается и инструмент для ее осуществления. При обработке отверстий различают виды операций: Сверление — это операция по образованию сквозных и глухих отверстий в сплошном материале, выполняемая при помощи режущего инструмента — сверла. Рассверливание — увеличение диаметра отверстия, просверленного ранее. В качестве инструментов для рассверливания отверстий, используют сверла. Обработка отверстий сверлением и рассверливанием позволяет получить точность размеров обработанного отверстия (до 10-го квалитета) и шероховатость обработанной поверхности до (Rz 80).
Зенкерование - это операция, связанная с обработкой предварительно просверленных, штампованных, литых или полученных другими методами отверстий с целью придания им более правильной геометрической формы (устранение отклонений от круглости и других дефектов), точность (до 8-го квалитета) и низкой шероховатости (до Ra 1,25).
Основные правила зенкерования отверстий:
• сверление и зенкерование отверстий необходимо производить с одной установки детали (заготовки) на станке, т. е. меняя только обрабатывающий инструмент;
• при зенкеровании необработанных отверстий в корпусных деталях особое внимание следует обращать на надежность установки и прочность закрепления детали;
• необходимо точно соблюдать величину припуска на зенкерование, руководствуясь соответствующей таблицей;
• зенкерование следует производить на тех же режимах, что и сверление;
Развертывание — это операция по обработке ранее просверленных отверстий с высокой степенью точности (до 6-го квалитета) и малой шероховатостью (до Ra 0,63). Обработка развертыванием выполняется развертками, которые подразделяются на черновые и чистовые, ручные и машинные. Осуществляется развертывание как вручную, так и на станках. Конструкция инструмента выбирается в зависимости от применяемого метода обработки.
Основные правила развертывания отверстий:
• необходимо точно соблюдать величину припуска на развертывание, руководствуясь соответствующей таблицей;
• ручное развертывание следует выполнять в два приема: вначале черновое, а затем чистовое;
• в процессе развертывания отверстия в стальной заготовке необходимо обильно смазывать обрабатываемую поверхность эмульсией или минеральным маслом, чугунные заготовки следует развертывать всухую;
• ручное развертывание следует осуществлять только по часовой стрелке во избежание задиров стенок отверстия стружкой;
• в процессе обработки следует периодически очищать развертку от стружки;
Зенкование — это обработка на вершине просверленных отверстий цилиндрических или конических углублений под головки винтов и заклепок, а также фасок. Операция выполняется при помощи специального инструмента — зенковки. Цекование — это операция по зачистке торцевых поверхностей при обработке бобышек под шайбы, гайки, стопорные кольца. Операция производится с помощью специального инструмента 8— цековки, которая устанавливается на специальных оправках.
