- •Тема 1: Классификация металлорежущих станков.
- •Тема 2: Основные узлы токарно-винторезного станка и их назначение.
- •Тема 3: Классификация токарных резцов. Материалы резцов.
- •Тема 4: Обработка наружных цилиндрических поверхностей.
- •Тема 6: Нарезание резьбы на станке. Настройка станка на нарезание резьбы резцом.
- •Тема 7: Обработка отверстий.
- •Тема 8: Растачивание глухих и сквозных отверстий.
- •Тема 9: Точение конических поверхностей и отверстий.
- •Тема 10: Отделка поверхностей.
- •Тема 11: Фасонное точение.
- •Тема 12: Устройство фрезерных станков.
- •Тема 13: Классификация фрез.
- •Тема 14: Фрезерование плоскостей, пазов, уступов
- •Тема 18: Элементы технологического процесса.
- •Тема 17: Назначение и виды работ, выполненных на сверлильных, заточных и шлифовальных станках.
- •Тема 16: Фрезерование профильных пазов.
- •Ф резерование т-образных пазов
- •Тема 15: Виды работ с удг. Способы обработки.
- •I. До начала работы:
- •II. Во время работы:
- •III. По окончании работы:
- •IV. Пожарная и Электрическая безопасность:
- •Тема 1: Классификация металлорежущих станков…………………………………...….4
Тема 6: Нарезание резьбы на станке. Настройка станка на нарезание резьбы резцом.
Нарезание резьбы на токарном станке это одна из самых распространенных операций, ежедневно выполняемых на тысячах токарных станков. В качестве рабочего инструмента используются резцы, головки резьбонарезные, плашки и метчики. Выполнение резьбы с использованием резца требует особой сноровки и знаний.
Профиль резьбы — это контур сечения резьбы в плоскости, проходящей через ее ось. Широко применяются резьбы с остроугольным, трапецеидальным и прямоугольным профилями. Резьбы бывают левые и правые. Винт с правой резьбой завертывают при вращении по часовой стрелке (слева направо),винт с левой резьбой — против часовой стрелки (справа налево). Различают однозаходные и многозаходные резьбы. Однозаходная резьба образована одной непрерывной ниткой резьбы, а многозаходная — несколькими нитками резьбы.
Конструкция
токарного станка позволяет нарезать
внутреннюю и наружную резьбу. Для этого
создано множество разновидностей
резцов, относящихся к трем большим
группам:
Стержневые
— самый простой
тип инструмента для нарезки. Это стержень
(любой формы сечения) с рабочей головкой.
Профиль определяется формой головки.
Одна из разновидностей стержневых
резцов — с припаянными твердосплавными
рабочими гранями. Они более устойчивы
к стиранию и не требуют частых заточек.
Круглые и призматические относятся к
фасонной категории.
Призматические
режут только внешнюю сторону. По сравнению
со стержневыми способны работать с
большими поверхностями. Резец удерживается
в держателе «ласточкиным хвостом».
Способны к большему количеству переточек,
чем стержневые.
Круглые
выполняют наружную и внутреннюю
резьбу. Они удобнее режут и имеют больший
спектр применения, нежели призматические.
Их можно перетачивать большее количество
раз. В держателе устанавливаются
относительно торца и отверстия.
Резец равномерно передвигается вдоль заготовки и своей вершиной прорубает линию в форме винта. Наклон линии к оси, перпендикулярной движению резака, называется углом увеличения винтовой линии. Зависит этот показатель от: скорости вращения детали в станке, особенностей подачи резака. На токарно-винторезных станках резьбу нарезают резцами за несколько проходов. После каждого прохода резец отводят в исходное положение. Нарезание резьбы производят с охлаждением эмульсией или маслом.
Настройка станков производится путем соответствующей установки рычагов на коробке подач, а при нарезании резьбы заданного шага, отсутствующего в коробке подач, путем подбора сменных шестерен на гитаре станка.
Нарезание резьбы плашками и метчиками.
Для нарезания наружной резьбы на винтах, болтах, шпильках и других деталях применяют плашки. Участок детали, на котором необходимо нарезать резьбу плашкой, предварительно обрабатывают. Диаметр обработанной поверхности должен быть несколько меньше наружного диаметра резьбы. Для метрической резьбы диаметром 6...10 мм эта разница составляет 0,1...0,2 мм, диаметром 11... 18 мм — 0,12...0,24 мм, диаметром 20...30 мм — 0,14...0,28 мм. Плашка нарезает резьбу диаметром до 52 мм за один проход. Для образования захода резьбы на торце детали необходимо снять фаску, соответствующую высоте профиля резьбы. Плашку устанавливают в плашкодержатель (патрон), который закрепляют в пиноли задней бабки или гнезде револьверной головки.
Внутренние метрические резьбы диаметром до 50 мм часто нарезают метчиками. Обычно на токарном станке применяют машинные метчики, что позволяет нарезать резьбу за один проход. Для нарезания резьбы в деталях из твердых и вязких материалов применяют комплекты, состоящие из двух или трех метчиков. В комплекте из двух метчиков первый (черновой) выполняет 75 % всей работы, второй (чистовой) — доводит резьбу до требуемого размера. Метчики в комплекте различают по заборной части, наибольшую длину имеет заборная часть чернового метчика. При установке метчика в револьверную головку на его хвостовик надевают и закрепляют винтом кольцо, вместе с которым метчик устанавливают в патрон для плашек и закрепляют, как плашку.
Контроль резьбы. Шаг резьбы измеряют резьбовым шаблоном, на которой нанесены зубцы с шагом резьбы, обозначаемым на плоскости шаблона. Резьбовыми шаблонами определяют только шаг резьбы. Для измерения наружного, среднего, внутреннего диаметров и шага резьбы применяют резьбовые микрометры.
