1.Назначение и характеристика изделия

Накладка (Рис.1) - часть несущей системы, предназначенная для усиления основания крепления подвески троллейбуса.

Рис.1

Накладка состоит из:

1-пластины АКСМ84300М-110101.181;

2-ребер АКСМ84300М-110101.182 (7шт);

3-накладок АКСМ84300М-110101.183(6шт);

4-пластины АКСМ84300М-110101.184;

5-пластины АКСМ84300М-110101.185;

6-пластины АКСМ84300М-110101.186.

Сталь марки Ст3пс.

Сварные швы выполняются механизированной сваркой в среде углекислого газа по ГОСТ 14771-76.

2.Технические условия, госТы на материалы заготовок, сборку и сварку изделия

Таблица 1. Химический состав конструкционной углеродистой стали обыкновенного качества Ст3пс по ГОСТ27772-88 «Прокат для строительных стальных конструкций»

Массовая доля элементов, %
C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	N	Cu	As
0,14-0,22	0,05-0,15	0,4-0,65	До 0.3	До 0.05	До 0.04	До 0.3	До 0.008	До 0.3	До 0.08

Таблица 2.Механические свойства конструкционной углеродистой стали обыкновенного качества Ст3пс по ГОСТ27772-88.

Класс прочности по ГОСТ 27772-88	Предел текучести Ϭт, МПа	Временное сопротивление разрыву Ϭв, МПа	δ, %	KCU, Дж/см2
295	245	480	23-26	-20	-40	-70
				-	-	-

Конструктивные элементы разделки кромок и сварного шва (Рис.2) берутся по ГОСТ 14771-76 «Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры».

Т6

Н1

Т3

Т1

У4

Рис.2

3.Обоснование выбора материала изделия

Сталь Ст3пс – сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества, применяется для изготовления несущих элементов сварных и несварных конструкций и деталей. Сварка данной стали производится без подогрева и последующей термической обработки.

Выбираем эту сталь, так как она выдерживает требуемые нагрузки.

Оценим склонность стали Ст3пс к охрупчиванию, для чего проведём расчет параметра трещинообразования Р_С и углеродного эквивалента С_ЭКВ:

Где Р_С – параметр трещинообразования, характеризующий склонность стали к образованию холодных трещин;

Р_СМ - коэффициент, характеризующий охрупчивание металла вследствие структурных превращений;

Н – количество диффузионного водорода в металле шва, мл/100гр ;

δ – толщина свариваемого металла, мм .

Определяю коэффициент Р_СМ :

Тогда параметр трещинообразования равен:

Р_С = 0,29 что <0,3 – это значит,что сварные соединения не склонны к образованию холодных трещин.

Вычисляем углеродный эквивалент:

С_ЭКВ<0,4 % значит сталь не является чувствительной к образованию холодных закалочных структур, а следовательно, не склонна к образованию холодных трещин после сварки, поэтому предварительный подогрев не требуется.

4.Заготовительная операция: выбор и обоснование выбора оборудование для заготовки деталей и транспортировки их на участок сборки-сварки. Маршрутная технология заготовки деталей.

Для резки металла будем использовать плазморез с ЧПУ фирмы Red Steel серии «Компакт»(Рис.3) с источником питания Hupertherm HySpeed HT2000 (Рис.4).

Рис.3

Рис.4

Таблица 3.Технические характеристики плазмореза Red Steel серии «Компакт».

Параметры	Значения
Размеры рабочей зоны	1х2; 1,25х2,5; 1,5х3 м
Метод резки	Плазменная
Головка для резки	Вертикальная
Число головок	1 шт.
Вертикальный ход головки	70 мм
Толщина обрабатываемого материала	В зависимости от источника
Привод по оси X и оси Y	Рейка и шестерня М = 1.5 мм
Привод поперечной балки - ось Y	Двусторонний
Обратная связь привода по оси X и оси Y	Инкрементальный датчик, встроенный в двигатель
Точность позиционирования горелки по всей рабочей зоне	+/- 0,25 мм
Повторяемость позиции горелки	+/- 0,05 мм
Скорость движения по осям	до 20 м/мин
Стол с вытяжкой	4000 м.кв/час

Таблица 4.Технические характеристики источника питания Hupertherm HySpeed HT2000