12. Механизмы прерывистого движения и их схемы

Храповой механизм (рис. 6.5) служит для осуществления прерывистой подачи и применяется на строгальных и долбежных станках. Собачка 1 в подпружиненном состоянии смонтирована на рычаге 2, вхолостую насаженном на винте (иногда валике) подачи. На этом же валике на шпонке закреплено храповое колесо 3. Рычаг собачки получает качательное движение от тяги 4, связанной с кривошипным диском 5, при вращении которого рычаг вместе с собачкой 1 получает качательное движение. При движении влево собачка зацепляется за зубья храпового колеса и поворачивает его на некоторый угол; при движении вправо собачка отжимает пружину и скользит по зубьям храпового колеса, и в результате передачи движения не происходит. Храповые колеса и собачки выполняют из сталей 35, 50, 25ХГСА с закалкой и 15Х, 20Х, 12ХНЗ с цементацией и закалкой до твердости HRC 45-52.

Рис. 6.5. Храповой механизм.

Мальтийский механизм (крест) применяют для периоди­ческого поворота

Рис. 6.6.  Мальтийский крест.

через длительные отрезки времени револьверных головок, шпиндельных барабанов станков. Механизм (рис. 38) состоит из кривошипа 1с цевкой (пальцем) 2 на конце и диска 3, имеющего радиальные пазы. При не­прерывном вращении кривошипа 1цевка 2 периодически входит в пазы диска 3 и поворачивает его на угол 2α. Диск 3 останавливается до следующего попадания цевки 2 в паз. Для безударной работы механизма необходимо, чтобы скорость цевки при заходе в паз совпадала с его направлением. Это возможно при π/2.

13. Токарные станки, виды обработки на них и оснастка к ним

Наиболее многочисленную группу металлорежущих станков составляют токарные станки. Они используются в механических, инструментальных и ре­монтных цехах машиностроительных и других заводов, а также в различных ремонтных мастерских. Станки токарной группы применяют обычно для обработки де­талей, имеющих форму тел вращения. Работы на этих станках обес­печивают получение наружных и внутренних цилиндрических и ко­нических поверхностей, фасонных поверхностей и торцовых плос­костей, резьбы на цилиндрических и конических поверхностях и др. К деталям, изготовляемым на токарных станках, относятся ва­лики, втулки, оси, болты, винты, шпильки, диски, шайбы и т. д. Согласно классификации металлорежущих станков, токарные станки подразделяются на следующие основные типы:

Токарно-винторезные станки, предназначенные для выполне­ния всех основных токарных работ, включая нарезание резьбы рез­цом при помощи ходового винта. Эти станки имеют самое широкое распространение. Токарные станки, не имеющие ходового винта и применяемые для разнообразных видов токарных работ, за исключением нареза­ния резьбы резцом. Лобовые станки, снабженные планшайбами большого диаметра (до 2 м и более). Они служат для обтачивания крупных деталей большого диаметра и малой длины — шкивов, маховиков и т. д. Карусельные станки, имеющие вертикальную ось вращения шпинделя и горизонтальную поверхность планшайбы (стола). Применяются они, так же как и лобовые станки, для обработки тяжелых деталей большого диаметра и малой длины. Многорезцовые токарные станки, служащие для одновременной обработки заготовки несколькими резцами. Токарно-револьверные станки, имеющие револьверные головки, с помощью которых заготовки обрабатываются поочередно несколь­кими инструментами. Токарные полуавтоматы и автоматы, служащие для изготов­ления больших партий деталей из пруткового материала. Специальные токарные станки, служащие для выполнения определенных видов работ. К ним относятся отрезные, копироваль­ные, затыловочные и другие станки. Основными размерами, которые характеризуют токарный ста­нок, являются: наибольший допустимый диаметр обрабатываемой заготовки, высота центров над станиной и расстояние между ними. По этим размерам можно определить максимальные диаметр и длину заготовки, которую можно установить и обработать на дан­ном станке.

Рабочие приспособления для токарной обработки. Характер ба­зирования и закрепления заготовки в рабочих приспособлениях токарных станков зависит от типа станка, вида обрабатываемой поверхности, типа заготовки (вал, диск, кольцо, некруглый стержень), отношения длины заготовки к ее диаметру, требуемой точности обработки и т.д. При обработке круглых стержней на уни­версальных токарных станках чаще всего применяется трех- или шестикулачковыйсамоцентрирующий патрон (рис. 7.3, а). При необходимости установки заготовки эксцент­рично относительно ее оси вращения применяют четырехкулачковый патрон, в котором каждый кулачок перемещается независимо от остальных. При отношении длины заготовки к ее диаметру от 4 до 10 консольное закрепление заготовки (только в патроне) неприменимо, необходима поддержка второго ее конца. В торце заготовки предварительно просверливают (специальным центровочным сверлом) коническое отверстие, в которое вставляют задний центр (рис. .3, б). Центр выполняют с неподвижной или подвижной конусной частью. Конусная часть неподвижного центра выполняется из легированных сталей или в виде вставки из твердого сплава. Центры с подвижной конусной частью применяют при точении с большими толщинами срезаемого слоя или при больших скоростях резания. При обработке торца заготовки, уста­новленной в центрах, применяют срезанный центр (рис. 7.3, в).  Часто заготовку базируют в двух центрах. При отношении длины заготовки к ее диаметру больше 10 заготовке необходима третья опора, в качестве которой применяют подвижные или неподвижные люнеты. Неподвижный люнет (рис. 7.3, ж) устанавливают на станине, подвижный — на продольных салазках суппорта. Для об­работки заготовок на станках с полуавтоматическим или автома­тическим циклом применяют цанговые патроны. На рис. 7.3, з показан цанговый патрон для базирования и закрепления заготовки по отверстию. Заготовка 2 устанавливается на корпусе 1, имеющем упругие лепестки с внутренним конусом. Привод патрона может быть механическим  (винтовой или пружинный), гидравлическим или пневматическим. Для базирования и закрепления нежестких втулок по отверстию применяют патроны и различные оправки (цилиндрические с запрессовкой заготовки, конические, упругие с гидропластмассой, тарельчатыми пружинами, гофрированными втулками и т.д.).

Рис. 7.3. Рабочие приспособления, применяемые в токарных станках:

а— трехкулачковый патрон; б — неподвижный центр; в — срезанный центр; г —шариковый центр; д — обратный центр; е — хомутик;  ж — неподвижный люнет;з — цанговый патрон; 1 — корпус; 2 — заготовка; 3 — кулачки; 4 — конус