- •Федеральное агентство по печати и массовым коммуникациям
- •Методические указания по выполнению дипломных проектов для студентов по специальности 1701 "монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования"
- •1 Требования, предъявляемые к дипломному проекту
- •1.1 Тематика дипломных проектов
- •1.2 Содержание и объем дипломного проекта
- •1.2.1 Тема 1 «Проект реконструкции ремонтно-механического цеха полиграфического предприятия»
- •1 Содержание пояснительной записки
- •2 Содержание графической части
- •1.2.2 Тема 2 Разработка технологии капитального ремонта полиграфической машины (механизма)
- •1 Содержание пояснительной записки
- •2 Содержание графической части
- •1.2.3 Тема 3 Модернизация механизма (группы механизмов) полиграфической машины
- •1 Содержание пояснительной записки
- •2 Содержание графической части
- •1.2.4 Тема 4 Разработка технологии монтажа полиграфической машины
- •1 Содержание пояснительной записки
- •2 Содержание графической части
- •1.2.5 Объём дипломного проекта
- •1.3 Общие требования к оформлению дипломного проекта
- •1.4 Выполнение и защита дипломного проекта
- •1.4.1 Примерные планы докладов
- •Тема 1 «Проект реконструкции рмц полиграфического предприятия»
- •Тема 2 «Разработка технологии капитального ремонта полиграфической машины (механизма)»
- •Тема 3 «Модернизация механизма (группы механизмов) полиграфической машины»
- •Тема 4 «Разработка технологии монтажа полиграфической машины»
- •2 Методические указания по отдельным разделам пояснительной записки
- •2.1 Введение
- •2.2 Характеристика и перспективы развития полиграфического предприятия
- •2.3 Расчетно-конструкторский раздел в теме 1 и технико-экономические разделы в темах 1-4
- •2.4 Анализ работы механизмов и машин
- •2.5 Анализ работы и износа деталей
- •2.6 Технологический маршрут ремонта машины
- •2.7 Ведомость дефектов
- •2.8 Разработка технологического процесса обработки детали
- •2.8.1 Припуски на механическую обработку, их допуски и размеры заготовки
- •2.8.2 Выбор оборудования
- •2.9 Проектирование станочного приспособления
- •2.10 Технологический процесс ремонта детали
- •2.10.1 Нормы допускаемого износа деталей
- •2.10.2 Методы ремонта деталей
- •2.11 Модернизация оборудования
- •2.12. Технологические схемы сборки
- •2.13 Сборка неподвижных соединений с гарантированным натягом
- •2.13.1Механический способ сборки
- •2.13.2 Прессовый способ
- •2.13.3 Сборка с помощью температурных деформаций
- •2.14 Монтаж полиграфического оборудования
- •2.14.1 Подготовка к производству монтажных работ
- •2.14.2. Производство монтажных работ
- •Продолжение приложения в федеральное агентство по печати и массовым коммуникациям
- •Задание на дипломное проектирование
- •Приложение г Основные надписи
- •Приложение д Спецификация
- •Приложение ж
- •Приложение з
- •Приложение н
- •Приложение о
- •Приложение п Наименование технологических операций и переходов
- •Приложение р Припуски на шлифование валов
- •Приложение с Припуски на шлифование отверстий
- •Приложение т Припуски на обработку плоскостей
- •Приложение у Припуски на обработку отверстий в сплошном материале по 7-му квалитету (н7)
- •Приложение ф Припуски на обработку отверстий в сплошном материале по 8-11 квалитетам
- •Приложение х Припуски на обработку отверстий, прошитых или отлитых, по 7-10 квалитетам
- •Приложение ц Диаметры сверл для отверстий под нарезание метрической резьбы с крупным шагом Размеры, мм
- •Приложение ч Диаметры стержней под нарезание метрической резьбы с крупным шагом
- •Приложение ш
Приложение р Припуски на шлифование валов
Размеры, мм
Диаметр вала |
Харак-тер шлифо-вания |
Харак-тер вала |
Длина вала |
Допуска-емое отклоне-ние на предвар. обработ-ку |
|||||
До 100 |
Св. 100 до 250 |
Св. 250 до500 |
Св. 500 до 800 |
Св. 800 до 1200 |
Св. 1200 до 2000 |
||||
Припуск на диаметр |
|||||||||
До 10 |
Ц |
С З |
0,2 0,3 |
0,3 0,4 |
- |
-0,1 |
|||
Б |
С З |
0,2 |
|||||||
0,3 |
0,4 |
||||||||
Св. 10 до 18 |
Ц |
С З |
0,2 |
0,3 |
- |
-0,12 |
|||
0,3 |
0,4 |
0,5 |
|||||||
Б |
С З |
0,2 |
0,3 0,5 |
||||||
0,3 |
0,4 |
||||||||
Св. 18 до 30 |
Ц |
С З |
0,3 |
0,4 |
- |
-0,14 |
|||
0,3 |
0,4 |
0,5 |
0,6 |
||||||
Б |
С З |
0,3 |
- |
||||||
0,3 |
0,4 |
0,5 |
|||||||
Св. 30 до 50 |
Ц |
С З |
0,3 0,4 |
0,4 0,5 |
0,5 0,6 |
0,6 0,7 |
-0,17 |
||
Б |
С З |
0,3 |
0,4 |
- |
|||||
0,4 |
0,5 |
||||||||
Св. 50 до 80 |
Ц |
С З |
0,3 0,4 |
0,4 0,5 |
0,5 0,6 |
0,6 0,8 |
0,7 0,9 |
-0,2 |
|
Б |
С З |
0,3 |
0,4 0,6 |
- |
|||||
0,4 |
0,5 |
||||||||
Условные обозначения:
Ц – центровое, Б – бесцентровое, С – сырой, З – закаленный
Приложение с Припуски на шлифование отверстий
Размеры, мм
Диаметр отверстий |
Характер детали |
Длина шлифуемого отверстия |
Допускаемое отклонение на предваритель-ную обработку |
|||
До 50 |
Св. 50 до 100 |
Св. 100 до 200 |
Св. 200 до 300 |
|||
Припуск на диаметр |
||||||
До 10 |
С З |
0,2 |
- |
0,4 |
- |
+0,1 |
Св. 10 до 18 |
С З |
0,3 0,4 |
+0,12 |
|||
0,3 |
||||||
Св. 18 до 30 |
С З |
0,3 0,4 |
+0,14 |
|||
Св. 30 до 50 |
С З |
0,3 0,4 |
0,4 0,5 |
+0,17 |
||
0,4 |
||||||
Св. 50 до 80 |
С З |
0,5 |
0,4 |
+0,20 |
||
|
0,5 |
|||||
Условные обозначения: С – сырая, З – закаленная