- •Федеральное агентство по печати и массовым коммуникациям
- •Методические указания по выполнению дипломных проектов для студентов по специальности 1701 "монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования"
- •1 Требования, предъявляемые к дипломному проекту
- •1.1 Тематика дипломных проектов
- •1.2 Содержание и объем дипломного проекта
- •1.2.1 Тема 1 «Проект реконструкции ремонтно-механического цеха полиграфического предприятия»
- •1 Содержание пояснительной записки
- •2 Содержание графической части
- •1.2.2 Тема 2 Разработка технологии капитального ремонта полиграфической машины (механизма)
- •1 Содержание пояснительной записки
- •2 Содержание графической части
- •1.2.3 Тема 3 Модернизация механизма (группы механизмов) полиграфической машины
- •1 Содержание пояснительной записки
- •2 Содержание графической части
- •1.2.4 Тема 4 Разработка технологии монтажа полиграфической машины
- •1 Содержание пояснительной записки
- •2 Содержание графической части
- •1.2.5 Объём дипломного проекта
- •1.3 Общие требования к оформлению дипломного проекта
- •1.4 Выполнение и защита дипломного проекта
- •1.4.1 Примерные планы докладов
- •Тема 1 «Проект реконструкции рмц полиграфического предприятия»
- •Тема 2 «Разработка технологии капитального ремонта полиграфической машины (механизма)»
- •Тема 3 «Модернизация механизма (группы механизмов) полиграфической машины»
- •Тема 4 «Разработка технологии монтажа полиграфической машины»
- •2 Методические указания по отдельным разделам пояснительной записки
- •2.1 Введение
- •2.2 Характеристика и перспективы развития полиграфического предприятия
- •2.3 Расчетно-конструкторский раздел в теме 1 и технико-экономические разделы в темах 1-4
- •2.4 Анализ работы механизмов и машин
- •2.5 Анализ работы и износа деталей
- •2.6 Технологический маршрут ремонта машины
- •2.7 Ведомость дефектов
- •2.8 Разработка технологического процесса обработки детали
- •2.8.1 Припуски на механическую обработку, их допуски и размеры заготовки
- •2.8.2 Выбор оборудования
- •2.9 Проектирование станочного приспособления
- •2.10 Технологический процесс ремонта детали
- •2.10.1 Нормы допускаемого износа деталей
- •2.10.2 Методы ремонта деталей
- •2.11 Модернизация оборудования
- •2.12. Технологические схемы сборки
- •2.13 Сборка неподвижных соединений с гарантированным натягом
- •2.13.1Механический способ сборки
- •2.13.2 Прессовый способ
- •2.13.3 Сборка с помощью температурных деформаций
- •2.14 Монтаж полиграфического оборудования
- •2.14.1 Подготовка к производству монтажных работ
- •2.14.2. Производство монтажных работ
- •Продолжение приложения в федеральное агентство по печати и массовым коммуникациям
- •Задание на дипломное проектирование
- •Приложение г Основные надписи
- •Приложение д Спецификация
- •Приложение ж
- •Приложение з
- •Приложение н
- •Приложение о
- •Приложение п Наименование технологических операций и переходов
- •Приложение р Припуски на шлифование валов
- •Приложение с Припуски на шлифование отверстий
- •Приложение т Припуски на обработку плоскостей
- •Приложение у Припуски на обработку отверстий в сплошном материале по 7-му квалитету (н7)
- •Приложение ф Припуски на обработку отверстий в сплошном материале по 8-11 квалитетам
- •Приложение х Припуски на обработку отверстий, прошитых или отлитых, по 7-10 квалитетам
- •Приложение ц Диаметры сверл для отверстий под нарезание метрической резьбы с крупным шагом Размеры, мм
- •Приложение ч Диаметры стержней под нарезание метрической резьбы с крупным шагом
- •Приложение ш
2.10.1 Нормы допускаемого износа деталей
Пригодность деталей к дальнейшей эксплуатации определяется сравнением величин измеренных зазоров между поверхностями сопрягаемых деталей с допускаемыми зазорами.
Величина предельного зазора в изношенных сопряжениях и предельного износа трущихся поверхностей некоторых ответственных деталей приведена в таблицах 12 и 13.
Таблица 12 – Величина предельного зазора SИmax в изношенных сопряжениях вал-подшипник скольжения, мм
Интервал диаметров, мм |
Характер соединения (посадка) |
||||
H7/g6, Н7/g7 |
Н7/f7 |
Н7/е8 |
Н7/d8 |
Н8/f8, H8/f9 |
|
Св. 10 до 18 |
0,15 |
0,2 |
0,25 |
0,3 |
0,35 |
" 18 " 30 |
0,0,252 |
0,25 |
0,3 |
0,35 |
0,4 |
" 30 " 50 |
0,3 |
0,3 |
0,35 |
0,4 |
0,45 |
" 50 " 80 |
0,35 |
0,35 |
0,4 |
0,45 |
0,5 |
" 80 " 120 |
|
0,4 |
0,45 |
0,5 |
0,55 |
Примечание. Предельные отклонения валов и отверстий приведены в таблицах 14 и 15.
Таблица 13 – Предельный износ трущихся поверхностей деталей
Наименование деталей |
Предельный износ, мм |
||||
Ходовые винты |
Износ резьбы не должен превышать 10% от первоначальной толщины профиля при условии мертвого хода гайки не более 0,25 мм Прогиб и эксцентричность поверхности винта относительно оси вращения на длине 500 мм не должен превышать 0,03-0,06 мм
|
||||
Зубья колес цилиндрических зубчатых передач |
Износ боковых поверхностей по толщине зуба не должен превышать (0,1 – 0,2)·m, где m – модуль зуба в мм |
||||
Шпоночные пазы валов и втулок (шкивов, зубчатых колес) |
Износ по ширине шпоночного паза не должен превышать 20% первоначальной ширины паза
|
||||
Шлицевые отверстия зубчатых колес |
Износ паза в шлицевом отверстии не должен превышать 0,1 – 0,2 мм
|
||||
Плоские поверхности направляющих поступательного движения |
Износ направляющих не должен превышать 0,2 мм на длине 1000 мм, а для направляющих параллелей роликовой каретки талера плоскопечатной машины 0,06 мм на длине 1000 мм
|
||||
Валы в сопряжениях с подшипниками скольжения |
Износ 2δВmax валов зависит от диаметра и точности размера
|
||||
Номер квали- тета, по кото-рому назначен допуск размера вала
|
Диаметр вала, мм |
||||
Св. 10 до 15 |
Св. 15 до 30 |
Св. 30 до 50 |
Св. 50 до 100 |
||
7 |
0,05 |
0,06 |
0,07 |
0,08-0,09 |
|
8-9 |
0,12 |
0,14 |
0,17 |
0,2-0,23 |
|
Валы в сопряжениях с подшипниками качения |
Износ 2 δВmax валов не должен превышать 0,03-0,04 мм |
||||
Таблица 14 – Основные отклонения валов по ИСО (система отверстия)
Обозначе-ния ос-новных отклоне-ний валов |
Интервалы номинальных размеров в мм |
||||||||||||||
|
Св. 3 до 6 |
Св.6 до 10 |
Св.10 до 18 |
Св. 18 до 24 |
Св. 24 до 30 |
Св. 30 до 40 |
Св. 40 до 50 |
Св. 50 до 65 |
Св. 65 до 80 |
Св. 80 до 100 |
Св. 100 до 120 |
Св. 120 до 140 |
Св.140 до 160 |
Св. 160 до 180 |
|
Предельные отклонения в мкм |
|||||||||||||||
a |
es |
-270 |
-280 |
-290 |
-300 -160 -110 |
-310 |
-320 |
-340 |
-360 |
-380 |
-410 |
-460 |
-520 |
-580 |
|
b |
es |
-140 |
-150 |
-150 |
-170 |
-180 |
-190 |
-200 |
-220 |
-240 |
-260 |
-280 |
-310 |
||
c |
es |
-70 |
-80 |
--95 |
-120 |
-130 |
-140 |
-150 |
-170 |
-180 |
-200 |
-210 |
-230 |
||
d |
es |
-30 |
-40 |
-50 |
-65 -40 -20 -7 +2 +8 +15 +22 |
-80 -50 -25 -9 +2 +9 +17 +26 |
-100 -60 -30 -10 +2 +11 +20 +32 |
-120 -72 -36 -12 +3 +13 +23 +37 |
-145 -85 -43 -14 +3 +15 +27 +43 |
||||||
e |
es |
-20 |
-25 |
-34 |
|||||||||||
f |
es |
-10 |
-13 |
-16 |
|||||||||||
g |
es |
-4 |
-5 |
-6 |
|||||||||||
k |
ei |
+1 |
+1 |
+1 |
|||||||||||
m |
ei |
+4 |
+6 |
+7 |
|||||||||||
n |
ei |
+8 |
+10 |
+12 |
|||||||||||
p |
ei |
+12 |
+15 |
+18 |
|||||||||||
r |
ei |
+15 |
+19 |
+23 |
+28 +35 |
+34 +43 |
+41 |
+43 |
+51 |
+54 |
+63 |
+65 |
+68 |
||
s |
ei |
+19 |
+23 |
+28 |
+53 |
+59 |
+71 |
+79 |
+92 |
+100 |
+108 |
||||
Таблица 15 – Допуски, мкм (ГОСТ 25386-89 «Основные нормы взаимозаменяемости. ЕСДП. Общие положения, ряды допусков и основных отклонений»)
Интервал диаметров, мм |
Квалитет |
|||||
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
Св. 3 до 6 |
5 |
8 |
12 |
18 |
30 |
48 |
″ 6 ″ 10 |
6 |
9 |
15 |
22 |
36 |
58 |
″ 10 ″ 18 |
8 |
11 |
18 |
27 |
43 |
70 |
″ 18 ″ 30 |
9 |
13 |
21 |
33 |
52 |
84 |
″ 30 ″ 50 |
11 |
16 |
25 |
39 |
62 |
100 |
″ 50 ″ 80 |
13 |
19 |
30 |
46 |
74 |
120 |
″ 80 ″ 120 |
15 |
22 |
35 |
54 |
87 |
140 |
″ 120 ″ 180 |
18 |
25 |
40 |
63 |
100 |
160 |