- •Транспорт в производственном процессе предприятий
- •6.070101 «Транспортные технологии»
- •Содержание
- •Введение
- •1 Общие методические рекомендации по изучению курса
- •2 Методические указания по самостоятельному изучению теоретического материала
- •2.1 Темы лекций
- •Тема 1. Общая характеристика промышленного транспорта.
- •Тема 2. Общие сведения о видах производственного процесса, типах предприятий и особенностях их транспортного обслуживания.
- •Тема 3. Основы производственного процесса металлургических предприятий.
- •Тема 4. Общие сведения о производственном процессе и транспорте машиностроительных предприятий.
- •Тема 5. Основы расчета материальных потоков промышленных предприятий.
- •Тема 6. Формирование грузопотоков промышленного предприятия.
- •Тема 6 изучает основные положения расчета объема перевозок по грузопотокам цехов предприятия.
- •Тема 7. Устройства, основные технические средства, организация работы и структура управления видами промышленного транспорта.
- •Тема 7 изучает устройства, основные технические средства, организацию работы промышленного железнодорожного, автомобильного и конвейерного видов транспорта.
- •Тема 8. Погрузо-разгрузочные и складские комплексы предприятий.
- •Тема 8 посвящена вопросам погрузочно-разгрузочным и складским комплексам промышленных предприятий.
- •Тема 9. Транспортные технологии промышленных предприятий.
- •2.2 Экзаменационные вопросы
- •Определение вида транспорта по грузопотокам комбината.
- •Определение транспортоёмкости предприятия.
- •Расчет суточного объема перевозок предприятия.
- •2.3 Тестовые вопросы
- •А) отношение общего объема перевозок грузов проектируемого завода, без специальных видов транспорта к суммарному объему выпуска готовой продукции;
- •В) произведение общего объема перевозок грузов проектируемого завода, без специальных видов транспорта на суммарный объем выпуска готовой продукции.
- •2.4 Тематика рефератов
- •3 Методические указания по самостоятельному выполнению расчётно-графической работы
- •Нормативные данные для выполнения работы (производственные мощности цехов и расходные коэффициенты) приводятся в Приложениях в, г, д, список рекомендованных источников
- •Приложение а Варианты расчетно-графической работы
- •Потребность сталеплавильного цеха в скрапе:
- •2.1.3. Доменное производство
- •2.1.4. Агломерационное производство Плановая производительность аглофабрики принимается равной потребному количеству агломерата:
- •Потребность аглофабрики в рудном концентрате:
- •2.1.5. Коксохимическое производство Плановая производительность коксохимического цеха принимается равной потребному количеству кокса:
- •Приложение д Производственные мощности металлургических агрегатов
Потребность сталеплавильного цеха в скрапе:
Пскр = 0,92 · 1520,0 = 1398,4 тыс. т.
2.1.3. Доменное производство
Определение состава и производительности доменного цеха осуществляем по аналогии со сталеплавильным производством в соответствии с вышеприведённым алгоритмом. Тип доменной печи определяется по минимуму излишков. Производственные мощности доменных печей и расходные коэффициенты доменного производства представлены в Приложении В, Г.
Плановую производительность доменного цеха принимаем равной потребному количеству чугуна: Ппп = 250,8 тыс. т.
Выбор типа доменных печей представлен таблице Б.2.
Рисунок Б.3 – Схема распределения стали в сталеплавильном производстве
Таблица Б.2 – Выбор типа доменной печи по минимуму излишков
Полезный объем, м3 |
Годовая производительность, тыс.т. |
Кол-во агрегатов, единиц |
Фактичес-кий объем, тыс.т |
Излишки продукции, тыс.т |
Приня-тый тип агрегата |
2700 |
1930,0 |
1 |
1930,0 |
1679,2 |
Х |
3200 |
2280,0 |
1 |
2280,0 |
2029,2 |
|
5000 |
3570,0 |
1 |
3570,0 |
3319,2 |
|
Принимается доменная печь с полезным объемом 2700 м3 и годовой производительностью 1930,0 тыс. т.
В качестве примера необходимо привести расчёт для одного типа печи:
количество печей:
N = 250,8 / 1930,0 = 0,1 = 1 ед.;
фактическая производительность:
тыс. т;
излишки продукции:
И = 1930,0 – 250,8 = 1679,2 тыс. т.
Излишки чугуна в виде чугунных отливок отгружаются сторонним потребителям
Потребность доменного цеха в агломерате:
Пагл = 1930,0 · 1,24 = 2393,2 тыс. т.
Потребность доменного цеха в коксе:
Пкокс = 1930,0 · 0,44 = 849,2 тыс. т.
Рисунок
Б.4 – Схема распределения
чугуна в доменном производстве
2.1.4. Агломерационное производство Плановая производительность аглофабрики принимается равной потребному количеству агломерата:
Ппп = 2393,2 тыс. т.
Таблица Б.3 – Выбор типа агломашин по минимуму излишков
Площадь аглоленты, м2 |
Годовая производи-тельность, тыс. т |
Кол-во агрегатов, единиц |
Фактичес-кий объем, тыс. т |
Излишки продукции, тыс. т |
Принятый тип агрегата |
252 |
3870,0 |
1 |
3870,0 |
1476,8 |
Х |
280 |
4300,0 |
1 |
4300,0 |
1906,8 |
|
300 |
4610,0 |
1 |
4610,0 |
2219,8 |
|
400 |
6140,0 |
1 |
6140,0 |
3746,8 |
|
500 |
7680,0 |
1 |
7680,0 |
5286,8 |
|
Принимается агломашина с площадью аглоленты 252 м2 и годовой производительностью 3870,0 тыс. т.
В качестве примера необходимо привести расчёт для одного типа агломашины:
количество агломашин:
N = 2393,2/3870,0 = 0,6 = 1 ед.;
фактическая производительность:
тыс. т;
излишки продукции:
И = 3870,0 – 2393,2 = 1476,8 тыс. т.
Излишки агломерата отгружаются сторонним потребителям.
