3.4. Контроль технологических свойств

Технологические свойства определяют затраты на изготовление деталей. К конструкционным материалам предъявляются высокие требования по технологическим свойствам.

К технологическим свойствам относятся:

– обрабатываемость давлением;

– свариваемость;

– литейные свойства;

– обрабатываемость резанием;

– шлифуемость;

– поведение в процессе термической обработки.

В стандартах на конструкционные стали предусмотрен контроль на поведение стали при термической обработке. Этот показатель комплексный, характеризуется закаливаемостью, прокаливаемостью, деформацией при термической обработке (ГОСТ 5657).

Закаливаемость – способность приобретать высокую твердость при закалке. Зависит в основном от содержания углерода в стали.

Прокаливаемость – способность стали приобретать закаленную структуру на определенную глубину. Характеризуется критическим диаметром, на который закаливается сталь (Д₉₉). Для конструкционных сталей допускается в сердцевине 50 % мартенсита и 50 % троостита (Д₅₀).

Деформация при термической обработке определяется испытаниями на технологических пробах из листов, лент, проволоки, на трубах и т.д. по действующим на эти испытания стандартам. Критериями годности в большинстве случаев являются отсутствие на образце после испытания трещин, надрывов, расслоений или количество циклов воздействия на образец до разрушения.

3.5. Контроль макроструктуры и изломов

Макроструктуру контролируют на темплетах визуальным осмотром, сравнивая ее с эталонами шкал по ГОСТ 10243. Оценку макроструктуры можно проводить и по фотографиям. Величину дефектов оценивают по баллам. Если в макроструктуре имеются дефекты нескольких видов, то оценка каждого вида дефекта производится отдельно. Допустимые параметры макроструктуры приведены в табл. 2.

Таблица 2

Допустимые дефекты макроструктуры легированных конструкционных сталей

Категория стали	Макроструктура стали в баллах, не более
	Центральная пористость	Точечная однородность	Ликвационный квадрат	Общая пятнистая ликвация	Краевая пятнистая ликвация	Подусадочная ликвация		Подкорковые пузыри		Межкристаллитные трещины
Качественная	3	3	3	1	1	1		Не допускаются
Высококачественная	2	2	2	Не допускается			1
Особо высококачественная	1	1	1	Не допускаются

Макроструктуру по излому контролируют по ГОСТ 9454 на образцах с продольным и поперечным направлением волокна. Если проводят контроль макроструктуры только по излому, то применяют образцы с поперечным направлением волокна. Если же контроль макроструктуры по излому является дополнительным к контролю на темплетах, то применяют образцы с продольным направлением волокна.

Для контроля макроструктуры применяют неразрушающие методы контроля, например, ультразвуковой метод (ГОСТ 21120, ГОСТ 12503).