- •Курсовое проектирование предприятий мясной промышленности
- •Содержание
- •Введение
- •Классификация предприятий мясной промышленности
- •1. Общие положения
- •2. Методика выполнения основных разделов
- •2.1 Технологические процессы первичной переработки скота, производства мясных изделий
- •2.2Технологические и материальные расчеты (общие положения)
- •2.2.1 Расчет сырья и готовой продукции
- •Расчет количества сырья за смену
- •Рецептура колбасы «Московской» полукопченной 1 сорта
- •2.2.2 Расчет количества основного сырья для производства заданной продукции
- •Расчет свинины
- •Расчет говядины
- •2.2.3 Выбор и расчет технологического оборудования
- •Подбор и расчет оборудования
- •2.2.4 Расчет рабочей силы
- •2.2.5 Расчет площадей
- •Принципы компоновки и планировки
- •2.2.6 Расчет расхода воды, пара, холода, сжатого воздуха, электроэнергии и газа на технологические цели
- •3 Технология производства продукции. Технологические и аппаратурно-технологические схемы, режимы
- •4 Методика проектирования корпусов, цехов мясоперерабатывающего предприятия
- •9.2 Оформление графической части
- •9.2.1 Основная надпись
- •9.2.2 Технологическая схема
- •9.2.3 План цеха, предприятия с размещением оборудования в здании
- •9.3 Компьютерное оформление работы
- •1. Оформление титульного листа
- •Пример оформления титульного листа пояснительной
- •1 Среднегодовые нормы выходов сырья и готовой продукции
- •(% К массе жилованного мяса)
- •2 Среднегодовые нормы выходов сырья и готовой продукции по мясоперерабатывающему заводу (цеху)
- •Вырезки, баков и ножек (% к массе мяса на костях)
- •Без шкуры (% к массе мяса на костях)
- •(% К массе есоленого сырья)
- •Зельцев, студня (% к массе сырья, закладываемого в соответствии с рецептурой)
- •(% К массе несоленого сырья)
- •(% К массе несоленого сырья)
- •3. Среднегодовые нормы выходов сырья и готовой продукции по консервному заводу (цеху)
- •(% К массе мяса на костях)
- •(% К массе жира-сырца)
- •4. Оптимальные мощности предприятий
- •5. Переработка скота, оборудование, расчет площадей
- •6. Расчет площадей цехов мясо-жирового производства
- •7. Расчет энергозатрат
- •Мясожировому производству, м3
- •Для субпродуктового цеха мясокомбинатов
- •8. Расчеты мясо-жирового производства
- •Колбасных изделий и полуфабрикатов
- •Топленного костного жира к массе кости) в открытых котлах и автоклавах
- •Топленого костного жира к массе кости) в
- •9. Мясоперерабатывающее производство
- •9.1 Колбасное производство и полуфабрикаты
- •Используемой для приведенных видов колбасных изделий
- •9.2 Расчет площадей колбасного производства
- •Помещений колбасного производства
- •9.3 Расчет площадей для цехов по производству полуфабрикатов
- •Пельменей
- •Фасованного мяса
- •Торговых отрубах
- •Основное технологическое оборудование мясоперерабатывающего производства
- •9.4 Консервное производство
- •Производстве мясных консервов
- •Загружаемых для стерилизации банок и их номеров
- •Виды консервов
- •Производства некоторых видов консервов
- •Производства некоторых видов консервов
- •9.5 Расчет площадей консервного производства
- •Список рекомендуемой литературы
Рецептура колбасы «Московской» полукопченной 1 сорта
(ТУ - 49344)
Сырье несоленое на 100кг
Основное
Говядина жилованная 1 сорта |
50 кг |
Мясная обрезь свиная жилованная кусковая не более 16 мм, или свинина полужирная |
48 кг |
Мука пшеничная или крахмал картфельный |
2 кг |
ИТОГО 100 кг |
|
Вспомогательное
Пряности и материалы на 100 кг несоленого сырья (г) |
|
Соль поваренная пищевая |
3000 г |
Натрия нитрит |
7,5 г |
Сахар-песок |
100 г |
Перец черный или белый молотый |
100 г |
Кориандр молотый |
30 г |
Чеснок свежий, очищенный, измельченный |
250 г |
Смесь пряностей №7 вместо сахара и отдельных пряночтей |
250 г |
Оболочка: круга говяжьи, искусственная оболочка – ᴓ - 45 – 60 мм.
Форма и размер батона: прямая, длина 50см с тремя поперечными привязками посередине батона.
Выход продукции – 70% от массы несоленого сырья.
Расчет количества основного сырья для производства заданной продукции производим по формуле:
А= (B×100)/Z, где (5)
А – общее количество основного сырья для производства данного вида изделий, требуемого в смену, кг;
В – количество готовых изделий, вырабатываемых за смену,кг;
Z - выход готовых изделий к массе сырья, %
А=(3200×100)/70 = 4571,42 – количество основного сырья, необходимого для производства 3200кг, колбасы «Московской» 1с полукопченой.
В основное сырье по рецептуре колбасы «Московской» входит: говядина жилованная, свинина обрезная или полужирная, мука.
Расчет основного сырья по видам, производим по формуле:
Д= АР/100, где (6)
Д- количество одного из видов основного сырья, кг;
А - общее количество основного сырья, кг;
Р – нормы расхода сырья согласно рецептуры на 100кг общего количества основного сырья, кг;
Д говядины жилованной,1с. = (4571,42×50)/100 = 2285,7кг
Д мясная обрезь свиная, свинина жилованная полужирная = (4571,42×48)/100 = 2194,4кг
Д мука пшеничная или крахмал картофельный = (4571,42×2)/100= 91,43кг
Расчет количества вспомогательного сырья производят по формуле:
С = АР/100, где (7)
С – потребное количество соли, сахара, специй необходимых для производства данного количества колбасных изделий (кг).
Примечание: для проведения расчетов переводим количество вспомогательного сырья, данное в рецептуре, в граммах, в кг
Р – норма расхода специй, соли на 100кг основного сырья
С соль = (4571,42×3,0)/100 = 137,1кг;
С нитрит=(4571,42×0,0075)/100 = 0,34кг;
С сахар = (4571,42×0,100)/100 = 4,57кг;
С перец = (4571,42×0,1)/100 = 4,57кг;
С кориандр = (4571,42×0,03)/100 = 1,37кг;
С чеснок = (4571,42×0,25)/100 = 11,43кг.
При приготовлении фарша с целью повышения сочности изделий, в фарш вводят воду - для полукопченых колбас в размере 3% в виде льда или холодную воду –t0-00C– этим самым одновременно снижают t0 фарша при куттеровании.
Для разных видов колбасных изделий вводят различное количество воды.
С воды =(4571,42×3)/100 = 137,1кг
Расход оболочек: круга говяжьи №4, №5 на 1т готовой продукции по нормам (приложение) составляет 66 пучков.
Для формования 3,2 т колбасы «Московской» полукопченой необходимо: 66 пучков×3,2т = 211,2пучков кругов говяжьих.
Расход искусственной оболочки рассчитывают по нормам (приложение) в зависимости от диаметра (φ) оболочки:
- при φ = 45мм- расход оболочки составляет 1106м на 1т готовой продукции;
- φ= 60мм – расход оболочки составляет 698м на 1т готовой продукции.
Для формования 3,2т колбасы «Московской» полукопченой в искусственную оболочку необходимо:
при φ45 = 1106м ×3,2т = 3539,2м;
φ60 = 3,2×698м = 2233,6м;
Расчет расхода перевязочного материала. Для перевязки батонов всех видов колбас используют шпагат из лубяных волокон в количестве 2,5 кг на 1т готовой продукции полукопченых колбас, 3кг для сырокопченых колбас.
В нашем примере: 2,5кг ×3,2т = 8кгшпагата или по формуле: Мвсп = РА, где (8)
М- кол-во вспомогательного материала ,
Р- норма расхода на единицу продукта,
А – производство готовой продукции в смену.
Все результаты расчетов заносят в сводные таблицы (табл.3,4).
Таблица 3 – Сводная таблица расхода основного сырья
Наименование изделия |
Сменная выработка кг, т/см |
Выход к массе сырья, |
Кол-во исходного сырья, кг |
Основное сырье, кг |
||
Гов.жилов. 1 сорт |
Мясная обрезь свиная жилов. |
Мука пшен. или крахмал картоф. |
||||
«Московская» 1с. |
3200 |
70 |
4571,42 |
2285,7 |
2194,28 |
91,43 |
Таблица 4 – Сводная таблица расхода вспомогательного сырья
Наименование изделия
|
Количество исходного сырья
|
Вид специй и пряностей |
|||||||||||||
Соль |
Нитрат Na |
Сахар |
Перец |
Кориандр |
Чеснок |
Смесь пряностей |
|||||||||
Норма на 100кг исходного сырья, кг |
Требуемое кол-во, кг |
Норма на 100кг исходного сырья, кг |
Требуемое кол-во, кг |
Норма на 100кг исходного сырья, кг |
Требуемое кол-во, кг |
Норма на 100кг исходного сырья, кг |
Требуемое кол-во, кг |
Норма на 100кг исходного сырья, кг |
Требуемое кол-во, кг |
Норма на 100кг исходного сырья, кг |
Требуемое кол-во, кг |
Норма на 100кг исходного сырья, кг |
Требуемое кол-во, кг |
||
Колбаса п/к «Московская» 1сорт |
4571,42 |
0,3 |
137,1
|
0,0075 |
0,34 |
0,1 |
4,57 |
0,1 |
4,57 |
0,03 |
1,37 |
0,25 |
11,43 |
0,25 |
11,43 |
В зависимости от количества видов основного и вспомогательного сырья число граф в таблицах 3 и 4 меняется. Затем производят расчеты основного сырья: мяса на кости, обваленного и жилованного мяса, необходимого для производства заданного количества продукции.
