2.2. Функциональные показатели

Данные показатели характеризуют потребительские свойства объектов,

т. е. определяются их назначением. Это дает большое разнообразие возможных технических характеристик.

Для разрабатываемых машин к ведущим показателям можно отнести производительность, объем выполненной работы, мощность, материалоемкость и пр.

Для технологического оборудования можно определить следующие технические параметры, определяющие выбор того или иного средства:

– группа станков;

– типоразмер (размер рабочей зоны, характерные группы деталей);

– точность;

– инструментальное обеспечение (номенклатура возможных инструментов, размерные характеристики, достижимая точность, способы смены и настройки инструмента);

– степень универсальности;

– кинематические характеристики;

– мощность главного привода и привода подач;

– степень автоматизации;

– технологичность конструкции,

– долговечность,

– ремонтопригодность,

– масса,

– площадь, занимаемая станком.

Производственные системы (ПС) определяются отраслевой принадлежностью, характеристиками продукции, включая объем производства. Важное значение имеет размер ПС, качество продукции и ее конкурентоспособность.

Довольно сложно определить набор показателей назначения для технологических процессов. Для их описания можно учитывать ведущие методы обработки:

• количество операций,

• максимальную точность размеров, форм и расположения поверхностей,

• требования к качеству поверхностного слоя,

• коэффициент использования материалов,

• трудоемкость.

Последний параметр является одним из ведущих при сравнении и выборе рационального техпроцесса.

Комплексным показателем для оценки техпроцессов является технологичность конструкции изделия.

Среди разнообразных и нередко противоречивых требований к техпроцессам (производительность – точность) необходимо выделить слабоформализованный принцип соответствия между требованиями рабочей документации, типом производства и разработанным технологическим процессом. Данный принцип требует рассмотрения ряда организационных показателей.

Ясно, что уровень проработки, качество технологической документации, а на выходе стабильность и производительность техпроцессов будут увеличиваться при движении от единичного к массовому типу производства.

2.3. Организационные параметры

Применяемые или разрабатываемые технические средства и технологические процессы в основном определяются типом производства (табл.1). На предварительных этапах проектирования для оценки типа производства можно использовать или заводские данные, или применить рекомендации М.Е. Егорова [6]:

Таблица 1

Тип производства	Количество обрабатываемых в год деталей одного типоразмера
	крупные (тяжелые)	средние	малые (легкие)
Единичное	до 5	до 10	до 100
Серийное	5 – 1000	10 – 5000	100 – 50000
Массовое	более 1000	более 5000	более 50000

В процессе разработки и нормирования технологического процесса необходимо уточнить тип производства по величине коэффициента закрепления операций – К_зо:

(1)

Причем расчет К_зо делается для одной смены в течении месяца. Для мелкосерийного производства К_зо равен: – свыше 20 до 40 включительно, для среднесерийного – свыше 10 до 20 включительно, для крупносерийного – свыше 1 до 10 включительно, для массового производства К_зо равен единице.

Другие организационные параметры должны установить возможность изготовления нужной продукции в требуемом объеме и установленные сроки при существующей или намечаемой структуре участков и цехов предприятия. Организационные параметры должны фиксировать возможность ускорения производства, полного использования производственных мощностей.

К таким показателям можно отнести время подготовки и освоения новой продукции, коэффициенты загрузки оборудования, длительность производственного цикла, степень параллельности процессов.