- •9.1 Маркировка 70
- •1 Назначение
- •2 Технические данные
- •Общие параметры дефектоскопа
- •Параметры приемо-передатчика
- •2.3 Параметры панели управления и индикации
- •Параметры устройства обработки сигналов
- •2.5 Основные характеристики резонаторов и ручных пэп
- •Параметры электропитания дефектоскопа
- •Характеристики системы обеспечения акустического контакта
- •2.9 Временная нестабильность параметров за 8 ч работы дефектоскопа
- •Устойчивость дефектоскопа к климатическим воздействиям
- •Устойчивость дефектоскопа к механическим воздействиям
- •2.12 Устойчивость дефектоскопа к электромагнитным помехам
- •2.13 Общие параметры системы регистрации информации
- •3 Виды выявляемых дефектов
- •5 Устройство и работа дефектоскопа
- •5.1 Методы ультразвукового контроля. Признаки обнаружения дефектов
- •5.2 Сплошной контроль рельсов. Общие сведения
- •5.3 Схема прозвучивания рельсов при сплошном контроле
- •5.4 Контролируемые части рельсов при сплошном контроле
- •5.5 Режим «Болтовой стык»
- •5.6 Ручной контроль рельсов. Общие сведения
- •5.7 Условная чувствительность и временная регулировка чувствительности
- •5.9 Звуковая индикация
- •5.10 Варианты настройки каналов сплошного контроля
- •5.11 Измерение параметров выявленных отражателей (дефектов)
- •6 Общие сведения о режимах работы дефектоскопа
- •6.1 Режим «Поиск-м»
- •6.2 Режим «Поиск-в»
- •6.3 Режим «Оценка»
- •6.4 Режим «Ручной»
- •Структура режима «Меню»
- •7. Устройство и работа составных частей дефектоскопа.
- •7.1 Структурная схема дефектоскопа. Последовательность работы каналов.
- •7.2 Структурная схема блока ультразвукового многоканального.
- •7.3 Модуль обработки информации
- •7.4 Модуль приемо-передатчика
- •7.5 Программное обеспечение
- •7.6 Конструкция дефектоскопа
- •8 Органы управления дефектоскопа
- •8.1 Органы управления блока управления и индикации
- •8.2 Органы управления дефектоскопной тележки
- •9 Маркирование и пломбирование
- •9.1.4 Маркировка блока ультразвукового многоканального (бум) содержит на правой панели блока ультразвукового многоканального (бум):
- •9.1.5 Маркировка карты памяти кп-11 содержит заводской номер карты памяти, состоящий из сквозного порядкового номера кп-11 и года изготовления.
- •9.1.6 Маркировка ручного пэп содержит значение угла ввода для наклонных пэп или буквенное обозначение для рс-пэп.
- •9.2 Пломбирование дефектоскопа
- •10 Упаковка
- •11 Указание мер безопасности
- •12 Порядок сборки дефектоскопа
- •13 Подготовка дефектоскопа к работе
- •13.1 Основные параметры дефектоскопа, определяющие достоверность контроля
- •13.2 Стандартные образцы и устройства для настройки дефектоскопа и проверки основных параметров контроля
- •13.3 Осмотр и подготовка дефектоскопа
- •13.4 Подготовка дефектоскопа к работе в зимних условиях
- •13.5 Общие указания по установке параметров электронного блока дефектоскопа
- •13.6 Включение дефектоскопа, установка оптимального изображения на экране
- •13.7 Настройка каналов контроля на условную чувствительность
- •13.8 Проверка угла ввода резонаторов и ручных пэп
- •13.9 Корректировка времени в призме. Проверка глубиномера
- •13.10 Проверка мертвой зоны для ручных наклонных пэп
- •13.11 Проверка работоспособности дефектоскопа на контрольном тупике
- •14 Порядок работы
- •14.1 Требования к квалификации обслуживающего персонала
- •14.2 Операции, выполняемые перед проведением контроля
- •14.3 Включение регистрации сигналов
- •14.5 Проведение сплошного контроля в режиме «Поиск-в»
- •14.6 Кратковременное отключение дефектоскопа
- •14.7 Особенности проведения сплошного контроля в зимних условиях
- •14.8 Корректировка настройки каналов сплошного контроля (Режим «Оценка»)
- •14.9 Контроль болтовых стыков
- •14.10 Проведение ручного контроля отдельных сечений рельса
- •14.11 Ручной контроль сварных стыков рельсов
- •14.12 Ввод отметок для привязки к плану пути
- •14.13 Контроль за работой дефектоскопа
- •15 Документация и оформление результатов контроля
- •16 Техническое обслуживание
- •16.1 Общие положения
- •16.2 Ежесменное техническое обслуживание
- •16.3 Периодическое техническое обслуживание
- •16.4 Текущий ремонт
- •16.5 Средний ремонт
- •16.6 Регистрация ремонта и замены узлов
- •16.7 Технические требования на текущий и средний ремонт дефектоскопа
- •16.8 Правила ремонта дефектоскопной тележки
- •Возможные неисправности и способы их устранения
- •18 Правила хранения
- •19 Транспортирование
- •2) Включить дефектоскоп. Под словами «включить дефектоскоп» в тексте методики следует понимать выполнение следующих операций, если иное не указано особо:
- •7.3.1 Для определения точки выхода луча и угла ввода ручных пэп необходимо:
14.9 Контроль болтовых стыков
14.9.1 Контроль болтовых стыков осуществляется при нажатой кнопке “ ” или кнопке «БОЛТ. СТЫК» (см. раздел. 5.5). Любая из указанных кнопок должна быть нажата (с удержанием в нажатом состоянии) ориентировочно от 200 до 300 мм до наезда искательной системы на проекцию первого (по ходу движения дефектоскопной тележки) отверстия (болтового или для рельсового соединителя) и отжата ориентировочно от 200 до 300 мм после прохода искательной системой проекции последнего отверстия в стыке.
14.9.2 В случае обнаружения дефекта в виде трещин от болтовых отверстий (код дефекта 53.1) наклонными ПЭП:
в головных телефонах появляется сигнал “среднего” тона;
на экране ЖКД в режиме «Поиск-М»:
в зоне шейки мнемонической схемы прозвучивания зажигается длинный (на всю шейку) сегмент;
в нижней части – обычное изображение цифр “6” и “7” заменяется на инверсное.
14.9.3 Ближайшее к торцу рельса болтовое отверстие может быть не проконтролировано резонатором, расположенным в непосредственной близи от стыкового зазора, в том числе из-за наличия:
ступеньки в стыке;
скола (седловины) на поверхности катания.
14.9.4 В некоторых случаях трещина от ближайшего к стыку болтового отверстия, расположенная в сторону стыка и вниз, может быть обнаружена лучом, переотраженным от торцевой стенки рельса.
14.9.5 Ложное срабатывание АСД может происходить при:
наличии дополнительного отверстия рядом с болтовым отверстием;
близком расположении двух отверстий для рельсовых соединителей.
14.9.6 Каждый болтовой стык допускается проверять один раз в режиме «Поиск-М» при нажатой кнопке «Болт. Стык» с последующим переходом в «Поиск-В» или в режиме «Поиск-В» при любом состоянии кнопки «Болт. стык». В зимнее время при наличии наледи на рельсе каждый стык крайне рекомендуется проверять дважды.
14.10 Проведение ручного контроля отдельных сечений рельса
14.10.1 Выборочный контроль осуществляется по зеркально-теневому (канал «0» ручного контроля) и (или) эхо-методу каналы «1» – «5» путем сканирования поверхности рельса ручным прямым РС (каналы «0» и «1») или наклонным совмещенным (каналы «2» – «5») ручным ПЭП в соответствие с документом «Методические указания по ультразвуковому контролю участка рельса с механическим повреждением поверхности катания головки рельса (МУ 07.15-98), Санкт-Петербург, 1998».
14.10.2 Установить БУИ в удобное для оператора положение.
14.10.3 Перейти в режим «Ручной», для чего:
нажать кнопку «
»;нажать кнопку с требуемым номером канала ручного контроля;
подключить необходимый ручной ПЭП.
14.10.4 Используя индицируемые в режиме «Ручной» А- и В-развертки, а также измеренные значения N, H и L проанализировать отраженные сигналы. При необходимости, определить параметры H и L.
14.11 Ручной контроль сварных стыков рельсов
14.11.1 Контроль сварных стыков рельсов в пути производят в соответствии с действующим на сети дорог ОАО «РЖД» документом.
14.11.2 Контроль, как правило выполняют с помощью ручного ПЭП с углом ввода 50. При этом на экране дефектоскопа одновременно отображаются А- и В-развертки, что повышает эффективность контроля сварных стыков.
