Составы растворов и режимы химического никелирования

Наименование компонента и режим	Номер раствора
	1	2	3
Никель сернокислый NiSO4×7H2O	20	40–45	50
Дигидрофосфат натрия NaH2PO3	10–25	100–120	20
Лимонная кислота C6H8O7	–	10–45	–
Хлорид аммония NH4Cl	–	70–80	50
Тиокарбамид CH4N2S	0,002–0,005	0,004–0,005	–
Уксусная кислота C2H4O2, мл/л	6,2–6,5	–	–
Ацетат натрия C2H3NaO2	10	–	–
Цитрат натрия Na3C6H5O7	–	–	70
Гидрат аммония NH4OH 25%, мл/л	–	–	75–100
рН	4,1–4,3	4,0–4,2	8,0–9,0
t,°С	92±1	90±2	78±2
Скорость осаждения, мкм/час	10–12	18–20	10–12

4.4. Химическое осаждение меди

Химическое меднение широко применяется для металлизации диэлектрических материалов с целью декоративной отделки в системе многослойных покрытий, а также при производстве печатных плат.

Растворы химического меднения содержат:

• соль двухвалентной меди;

• восстановитель;

• едкую щёлочь для создания необходимой среды;

• лиганды, образующие с медью комплексные соединения и способствующие тем самым бóльшей концентрации её в растворе;

• стабилизаторы, предотвращающие разложение раствора.

В качестве восстановителя наиболее распространён формальдегид. Его активное действие проявляется при комнатной температуре. Восстановление ионов двухвалентной меди с его участием происходит только в щелочной среде при рН>11. Из лигандов наибольшее применение находят тартраты (соли и эфиры винной кислоты. O⁻OC-CH(OH)-CH(OH)-COO⁻), глицерин, трилон-Б. В качестве стабилизаторов чаще всего используют карбонаты, аммиак, тиокарбамид.

Малоконцентрированные растворы допускают неоднократное корректирование и работают длительное время. Концентрированные растворы менее стойки, но характеризуются бóльшей скоростью образования покрытия.

Составы растворов (г/л):

1) (15–25) CuSO₄×5H₂O, (25–30) трилона-Б, (12-15) NaOH, (15–20 мл/л) 38%-ного формальдегида, 0,01–0,08 роданид (тиоцианат) калия KCNS, рН 12,6–12,8;

2) 30 CuSO₄×5H₂O, 30 Na₂CO₃, 100 сегнетова соль (тартрат натрия-калия) KNaC₄H₄O₆×4H₂O, 50 NaOH, 30 мл/л 38%-ного формальдегида CH₂O, рН 11,5.

Температура обоих растворов 18–25°С, плотность загрузки деталей 2–2,5 дм²/л. Скорость осаждения меди 1–3 мкм/час.

4.5. Химическое серебрение

Химическое серебрение с давних пор применяли при изготовлении зеркал с целью получения светоотражающего слоя на стекле. Процесс основан на реакции восстановления ионов серебра до металла, которая происходит при смешивании двух растворов. Первый – цианидный, нитратный, аммиакатный или смешанный комплекс серебра. Второй – восстановитель – формальдегид или сегнетова соль. Раствор используют одноразово. Процесс можно усовершенствовать введением стабилизирующих добавок в раствор серебрения.

В настоящее время химическое серебрение применяется для металлизации керамики, стекла, пластмасс, реже – металлов.

Для осаждения серебра на металлическую основу рекомендуется раствор следующего состава, г/л (ГОСТ 9.305–84): (1,2–2,4) KAg(CN)₂ (в пересчёте на серебро), (6–12) KCN, (1–2) гидразинборана, рН 10,2–10,5, температура 40-–50°С. Плотность загрузки деталей в раствор 0,25–1,0 м²/л. Скорость осаждения 4,5–6,5 мкм/час.

Стабилизация растворов возможна путём анодного растворения серебра при плотности тока 0,1–0,2 А/дм².