- •Введение
- •1 Общая часть
- •1.1 Характеристика объекта производства
- •1.2 Анализ технологичности конструкции детали
- •1.2.1 Качественная оценка технологичности
- •1.2.2 Количественная оценка технологичности
- •1.3 Определение типа производства
- •2 Технологическая часть
- •2.1 Выбор заготовки и его технико-экономическое обоснование
- •2.2 Выбор баз для обработки
- •2.3 Проектирование маршрута обработки
- •2.4 Выбор оборудования, инструмента и технологической оснастки
- •2.5 Проектирование операций механической обработки
- •2.5.1 Расчет припусков на механическую обработку
- •2.5.2 Расчет режимов резания
- •2.5.3 Нормирование технологического процесса
- •3 Конструкторская часть
- •3.1 Описание приспособления
- •3.2 Погрешность установки
- •3.3 Расчет усилия зажима приспособления
- •3.4 Расчет слабого звена
- •3.5 Расчёт приспособления на точность
- •3.6 Выбор контрольного приспособления
- •4 Проектирование участка механосборочного цеха.
- •4.1 Расчет количества производственного оборудования.
- •4.2 Расчет числа рабочих.
- •4.3 Расчет площадей .
- •Заключение
- •Список используемой литературы
2.5.3 Нормирование технологического процесса
Основное технологическое время определяем для расточной операции 025 по формуле: стр.68 [10]
То =
(21)
где
=
17 - длина обрабатываемой поверхности в
мм;
- длина врезания
в мм;
=
15
- длина пробега; стр.69 [10]
стр. 69 [10] (22)
где t – глубина резания;
черн.
=
мм;
чист.
=
мм;
тонкое.
=
мм;
n – число оборотов шпинделя, об/мин;
;
(23)
nчерн.
=
355
;
nчист.
=
435
;
nтонк.
=
453
;
То
=
мин
То
=
мин;
То
=
мин;
Норма штучного времени на операцию при работе на станках определяется по формуле (4), стр.14 [13];
Тшт =Тo + Тв; (24)
где То – основное (технологическое время , на обработку одной детали, мин:
Тв – вспомогательное время на операцию , мин
Тв = Тву + Твсп; (25)
где Тву – вспомогательное время на установку и снятие детали;
Тву.= 2 мин. карта 5 [13]:
Полное Тву=8мин
Твсп – вспомогательное время, связанное с выполнением операции (смена инструмента, поворот детали);
Смена инструмента:
Твсп 1= 0,15 мин. карта 8 [13]:
Поворот детали:
Твсп 2= 0,1 мин. карта 9 [13]:
Выход инструмента:
Твсп 3= 0,06 мин. карта 7 [13]:
Для остальных переходов выбираем по нормативам [13] и заносим в таблицу 7.
Штучно-калькуляционное время на операцию, определяется по формуле:
Тш.к.
= Тшт +
;
(26)
Тшт
= (1,85 + 0,1 + 4,6 . 1,0) (1 +
=
6,55мин;
Таблица 7 – Нормирование технологического процесса
№№ Операции |
Наименование и содержание операции |
Тосн., мин |
Тв., мин |
Тп.з., мин |
Тшт-к, мин |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
005 |
Заготовительная |
|
|
|
|
010 |
Фрезерная. Фрезеровать выдерживая размер 22,5+-0,2мм |
6,5 |
1,5 |
3 |
13 |
015 |
Фрезерная. Фрезеровать выдерживая размер 121-0,5мм |
6,5 |
1,5 |
3 |
13 |
020 |
Расточная
|
14
4,4
4,8
1,8
2,6
2,6
2,6
12
2
1,5 |
2
1
1
1
0,5
0,5
0,5
1,4
1
1 |
25
|
78,7 |
025 |
Расточная
|
6,5
6,5
10
10
5
6
11,2
11,2
8
11,2
11,2 |
1,5
1,5
1
1
1
1
1
3
3
1
1 |
25 |
93,8 |
030 |
Резьбонарезная Нарезать резьбу М8-7Н в 28 отверстиях на длину 13+-0,2мм |
9,1 |
1 |
14 |
18,1 |
035 |
Резьбонарезная Нарезать резьбу М6-7Н в 30 отверстиях на длину 13+-0,2мм. |
10 |
1 |
14 |
16,2 |
040 |
Резьбонарезная Нарезать резьбу К 3/8' в 2 отверстиях |
0,6 |
0,6 |
14 |
3,2 |
045 |
Плоскошлифовальная Шлифовать поверхность выдерживая размер 20+-0,2мм |
6,4 |
0,6 |
12 |
8 |
050 |
Плоскошлифовальная Шлифовать поверхность выдерживая размер 116-0,5мм. |
6,4 |
0,6 |
12 |
8 |
