4.4.Выбор режущего инструмента.

4.4.1 Резец токарный подрезной отогнутый с сечением державки НВ = 2520 мм, с углом врезки в стержень 0º, угол в плане φ=90º, длиной L= 140 мм, с пластиной твердого сплава марки Т15К6, правый.

Резец 2112-0061 Т15К6 ГОСТ 18880-73

4.4.2 Резец токарный проходной отогнутый с сечением державки НВ = 2520 мм, с углом врезки пластинки в стенки 0º, угол в плане φ=45º, длиной L=140 мм, с пластиной из твердого сплава марки Т15К6, правый, левый.

Резец 2102-0079 Т15К6 ГОСТ 18877-73

Резец 2102-0080 Т15К6 ГОСТ 18877-73

4.4.3 Резец токарный расточной с пластинами из твердого сплава Т15К6 для обработки сквозных отверстий типа 1, исполнение 1, сечением НВ=2525, длиной L= 200 мм, l=70 мм, с углом врезки пластинки в стержень 0º, угол в плане 60º.

Резец 2140-0029 Т15К6 ГОСТ 18882-73.

4.4.4 Резец специальный для растачивания канавки. ГОСТ 18882-73

4.4.5 Фреза червячная чистовая однозаходная для цилиндрических зубчатых колес с эвольвентным профилем типа 2, правозаходная, модулем m₀=3 мм, без модификации, класса точности АА, исполнение 2. D = 90 мм; d = 32 мм; L = 140 мм

Фреза 2510-4181 АА ГОСТ 9324-80

4.4.6 Шевер тип 2 m₀=3; z =36

Наружный диаметр dа₀=115,9 мм, делительный диаметр d₀=108 мм,

угол наклона линии зуба =20º, материал Р18

Шевер m₀=3,0 Р18 ГОСТ 8570-80

4.4.7 Шлифовальный круг типа ПП

Наружным диаметром = 78 мм, высотой Н = 40 мм, диаметром посадочного отверстия = 16 мм, из белого электрокорунда марки 25 А, зернистость 25, степень твердости СМ-1, № структуры 8, на керамической связке К5, с рабочей скоростью 35 м/с, класс точности А, первого класса неуравновешенности.

ПП 78 40 16 25А СМ1 8 К5 35 м/с 1 кл. ГОСТ 2424-83

Вспомогательный инструмент

4.4.8 Патрон пневматический 3-х кулачковый для токарной обработки

Патрон 6170-0238 ГОСТ 16158-70.

4.4.9 Оправка для фрезы с посадочным диаметром d=32 мм, исполнение 2, длиной L=165 мм.

Оправка 6224-0162 МН 3505-62.

4.4.10 Кольца промежуточные к оправке для зубофрезерного станка, исполнение 1, d=32 мм, в=10 мм, в=15 мм,

Кольцо 6030-0180 МН 33-64

Кольцо 6030-0181 МН 33-64

4.5.Выбор измерительного инструмента.

Измерительный инструмент - это техническое устройство, используемое при измерениях и имеющие нормированные метрологические свойства. При выборе измерительного инструмента учитываются формы контроля (сплошной или выборочный масштаб производства, конструктивные характеристики детали, точность её изготовления ).

В соответствии с линейными размерами нашей детали:

максимальный измеряемый диаметр - D1 max= 115,9 мм

минимальный измеряемый диаметр - D min = 80 мм

максимальный линейный размер - Lmax = 35,4 мм

минимальный линейный размер - Lmin = 10 мм

и классом точности размеров - 5

В качестве основного измерительного инструмента выбираем: нутромеры индикаторные

Для измерения диаметра центрального отверстия и внутренних канавок выбираем нутромеры индикаторные:

Таблица 4.6.

тип параметры	НИ - 50 М	НИ - 18
диапазон измерений цена деления допускаемая погрешность глубина измерения	18 ¸ 50 мм 0,01мм ± 0,012 мм 150мм	10 ¸ 18 мм 0,01мм ± 0,012мм 130мм

Для измерения параметров зубчатого колеса выбираем универсальный прибор для измерения зубчатых колёс по ТУ - 2 - 034 - 544 - 81 типа ЗИП - 1 со следующими характеристиками:

Модуль 1 - 8;

Диаметр делительной окружности 20 - 320 мм ;

Степень точности 6

Цена деления 0,001 мм;

Допускаемая погрешность 0,0035 мм

5. Размерный анализ плана обработки

Размерные цепи строим сверху вниз, а решаем их снизу вверх.

Припуски определяем из трехзвенных размерных цепей, припуски односторонние. При обработке осевых размеров, техпроцесс состоит из трех операций: точения чернового, точения чистового и шлифования. Отклонения на операционные размеры взяты в тело. Все операционные размеры имеют одну измерительную базу (ИБ)

5.1. Построение эскиза совмещенных переходов

Строим эскизы совмещенных переходов, затем выявляем цепи из которых находим операционные размеры.

Z – припуск

T – допуск

А – операционный размер

5.1.1. Для осевых размеров.

Z5, Z6 =0.3

A5=K1+Z6=35.4+0.3=35.7-0.039

A4=A5+Z5=35.7+0.3=36-0.039

Z4, Z3=1

A3=A4+Z4=36+1=37-0.16

A2=A3+Z3=37+1=38-0.16

Z2, Z1=1.5

A1=A2+Z2=38+1.5=39.5-0.25

H1=A1+Z1=39.5+1.5=41-0.25

5.1.2. Для диаметральных размеров.

Используем метод графического построения предельных отклонений, при этом предельные отклонения откладывают только с одной стороны размера, тогда и все припуски будут отложены с одной стороны. Это приводит к тому, что все операционные размеры имеют одну измерительную базу, а припуски определяются из трехзвенных размерных цепей, однако необходимо предельные отклонения и припуски относить к диаметральным.

Z – припуск

T – допуск

D – операционный размер

Справедливы следующие соотношения:

Z1=Dчист-Dшл

Z2=Dчерн-Dчист

Z3=Dзаг-Dчерн,

тогда:

Z1=0.5, Т1=-0,087

Dчист=К2+Z1=115.9+0.5=116.4-0.087

Z2=0.7, Т2=-0,22

Dчерн=Dчист+Z2=116.4+0.7=117.1-0.22

Z3=2.5, Т3=-0,55

H2=Dзаг=Dчерн+Z3=117.1+2.5=119.6-0.55

Справедливы следующие соотношения:

Z1= Dшл+Dчист

Z2= Dчист+Dчерн

Z3= Dчерн+Dзаг

тогда:

Z1=0.4, Т1=-0,074

Dчист=К3-Z1=80-0.4=76,6-0.074

Z2=1,3, Т2=-0,12

Dчерн=Dчист-Z2=76,6-1,3=78,3-0.12

Z3=3, Т3=-0,22

H3=Dзаг=Dчерн-Z3=78,3-3=75,3-0.22