19. Организация комплексного обслуживания производства. Организация инструментального хозяйства

Инструментальное хозяйство предприятия представляет собой совокупность отделов и цехов, занятых проектированием, приобретением, изготовлением, ремонтом и восстановлением технологической оснастки, а также её учетом, хранением и выдачей в цехи и на рабочие места.

Основные задачи инструментального хозяйства:

• своевременное и бесперебойное обеспечение цехов и рабочих мест основного производства качественной технологической оснасткой и инструментом;

• повышение качества оснащения и организации рациональной его эксплуатации;

• снижение затрат на изготовление, приобретение, хранение и эксплуатацию оснащения;

• организация заточки и восстановления инструмента, ремонта оснастки и мерительного инструмента.

В инструментальное хозяйство крупного и среднего предприятия входят:

1. отдел инструментального хозяйства (ИО);

2. инструментальный цех, центральный инструментальный склад (ЦИС);

3. цеховые инструментально-раздаточные кладовые (ИРК);

4. участки сборки приспособлений (УСП);

5. участок централизованной заточки режущего инструмента (ЦЗИ);

6. участок ремонта оснастки;

7. участок восстановления инструмента (ВС).

Отдел инструментального хозяйства возглавляет начальник, подчиненный непосредственно главному инженеру предприятия.

В настоящее время наиболее распространенной является классификация оснащения по следующим трем признакам:

По характеру использования в свою очередь различают:

- оснащение общего пользования, параметры которого определены ГОСТом;

- оснащение, используемое для выполнения некоторой операции при обработке определенной детали.

По месту применения в производственном процессе оснащение делят:

• на инструмент первого порядка, используемый для изготовления основной продукции предприятия (в основном производстве);

• инструмент второго порядка, используемый для изготовления инструмента первого порядка.

Приемка, хранение, учет, выдача инструмента осуществляется в центральном инструментальном складе.

В ЦИС поступает весь инструмент, изготовленный в инструментальном цехе, закупленный на стороне, а также восстановленный в мастерских. Инструмент, поступающий со стороны, принимается по сопроводительным документам (счета – фактуры), число инструментов проверяется ЦИС.

19. Организация комплексного обслуживания производства. Организация ремонтной службы предприятий

Ремонтное хозяйство – совокупность общезаводских и цеховых подразделений, осуществляющих комплекс мероприятий по ремонту, уходу и надзору за состоянием оборудования.

Основными задачами ремонтного хозяйства (РХ) являются:

1. осуществление технического обслуживания (ТО) и ремонта основных средств (предупреждение преждевременного их износа);

2. монтаж оборудования;

3. модернизация эксплуатируемого оборудования;

4. изготовление двигателей и узлов, их хранение;

5. планирование работ по ТО и ремонту;

6. разработка мероприятий по повышению эффективности ТО и ремонта;

7. повышение качества и сокращение затрат на выполнение ремонтных работ;

8. внедрение прогрессивных форм и методов организации ТО и ремонта;

9. организация такой системы эксплуатации и ремонта оборудования, которая позволила бы поддерживать оборудование в работоспособном состоянии;

10) систематическое повышение культуры эксплуатации, ухода и текущего обслуживания с целью продления срока службы деталей, увеличения межремонтного периода функционирования машины, сокращения объема ремонтных работ;

11) Снижение трудоемкости и стоимости ремонтных работ при повышении их качества;

12) Паспортизация, аттестация и модернизация оборудования.

Ремонтное хозяйство по составу объединяет:

• специальные ремонтные помещения и оборудование;

• систему ремонтных средств на рабочих местах основного производства;

• ремонтные кадры;

• организацию и методы выполнения ТО и ремонта оборудования;

• контроль за его техническим состоянием и использованием;

• обеспечение запчастями и ремонтными материалами, складскими помещениями для их хранения и ГСМ.

Успешному решению ремонтных задач способствует применение системы планово-предупредительных ремонтов (ППР), под которой понимают совокупность организационно-технических мероприятий по уходу и надзору за оборудованием, его обслуживанию и ремонту, проводимых профилактически по заранее составленному плану для предотвращения износа, предупреждения аварий и поддержания оборудования в постоянной эксплуатационной готовности.

Все работы по обслуживанию и ремонту оборудования при системе ППР подразделяются на:

1. Межремонтное обслуживание включает повседневный уход и надзор за оборудованием.

2. Периодические профилактические операции включают: промывку оборудования, его проверку на точность и осмотр, смену масла.

3. Система ППР предусматривает выполнение ремонтов. Ремонт – комплекс мероприятий по восстановлению неисправности или работоспособности машин, оборудования (или их частей) и восстановление их ресурса. Различают ремонты:

1. По техническому состоянию (потребности), когда эксплуатация машины невозможна из-за изношенности.

2. Регламентированные (планово-предупредительные) ремонты, которые выполняются заранее, не дожидаясь выхода машин из строя.

В зависимости от характера выполняемых работ и степени восстановления ресурса машины, ремонты делят:

• на капитальный (КР);

• средний (СР);

• текущий (ТР).

Капитальный ремонт – полное или близкое к полному восстановлению ресурса агрегата (изделия) с заменой (восстановлением) любых его частей, включая базовые.

Средний ремонт – восстановление неисправности и частичное восстановление ресурса машины с заменой или восстановлением составных частей, ограниченной номенклатуры и контролем технического состояния составных частей (в лесной промышленности отсутствует).

Текущий ремонт – выполняется для обеспечения или восстановления работоспособности агрегата.

Техническое обслуживание (ТО) − комплекс операций по поддержанию работоспособности изделия при использовании по назначению, ожидании, хранении и транспортировке.

Выделяют следующие виды технического обслуживания:

1. Периодическое, которое выполняется через определенные интервалы времени или наработки (в час или км пробега).

2. Сезонное, которое выполняется для подготовки машин и оборудования для эксплуатации в весенне-летних и осенне-зимних условиях.