2.2 Визначення типу виробництва

Під типом виробництва розуміють його організаційно-технічних і економічних особливостей, обумовлених номенклатурою виготовлення виробів, і масштабами, і ступеню регулярності випуску однойменної продукції.

Правильно вибраний і встановлений тип виробництва дає мінімальну собівартість продукції, кращі показники використання основних і оборотних фондів. Тип виробництва у значній мірі визначає виробничу структуру заводів і цехів, характер технологічних процесів і праці на робочих місцях.

В сучасних умовах типами організації виробництва є одиничне, серійне і масове.

Одиничне виробництво характеризується широкою номенклатурою виробництва виготовлених виробів і малим об'ємом випуску кожного типу виконання.

Серійним виробництвом називається виробництво, при якому кілька виробів сталих конструкцій виготовляється партіями, які повторюються регулярно через деякий час.

В залежності від розміру програмного завдання, номенклатури і трудомісткості виготовлення електричних апаратів розрізняють дрібносерійне, середньо серійне і великосерійне виробництво.

Масове - це виробництво, при якому виготовлення великої кількості виробів одного типу відбувається безперервно на протязі тривалого часу з дотриманням ритмічності і рівномірного випуску.

Згідно ГОСТ 3.1121-84 однією з основних характеристик типу виробництва є коефіцієнт закріплення операцій Кз.о, який показує відношення числа всіх різних технологічних операцій, виконаних на протязі місяця, до числа робочих місць. У нашому випадку за кожним робочим місцем закріплена одна операція, Кз.о=1, що відповідає масовому типу виробництва.

У масовому виробництві робочі місця спеціалізуються відповідно до певних технологічних операцій і широко використовуються спеціальне і спеціалізоване устаткування, спеціальні ріжучі і вимірювальні інструменти і пристрої.

Програма випуску у масовому виробництві зумовлює можливість вузької спеціалізації робочих місць, де за кожним місцем закріплено виконання тільки однієї операції і розташування устаткування по ходу технологічного процесу. Масове виробництво по своїй суті є потоковим

2.3 Удосконалення організації складання

Одним із факторів, які забезпечують збільшення продуктивності праці, є постійне поліпшення її організації.

В умовах масового виробництва потокове складання є найбільш ефективною формою організації виробничого процесу. Вона характеризується наступними основними ознаками:

1. Закріпленням одного або обмеженого числа виробів, деталей або складальних одиниць за певною групою робочих місць, а кожну окрему операцію - за певним спеціалізованим робочим місцем, чим забезпечується дотримання принципу спеціалізації групи робочих місць;

2. Виконанням на кожному робочому місці однієї або невеликого числа операцій, чим досягається вузька спеціалізація робочих місць і самих робочих;

3. Розташування робочих місць по ходу технологічного процесу, що забезпечує найкоротший шлях руху при складанні виробів;

4. Високою отупінню безперервності виробничого процесу;

5. Ритмічним виконанням окремих операцій і всього процесу в цілому.

Все це дозволяє широко застосовувати спеціалізовану технологічну

оснастку, устаткування і транспортні пристрої, підвищити ступінь механізації і автоматизації певних операцій і всього процесу.

Таким чином, потокове виробництво характеризується тим, що в ньому дотримуються основні принципи раціональної організації виробничого процесу.

Основною ланкою потокового виробництва є потокова лінія, тобто група робочих місць, на яких виробничий процес складання виробу здійснюється згідно з показниками вище ознаками потокового виробництва.

В теперішній час широке розповсюдження у НВА одержали потокові лінії з бригадно-груповою формою організації робіт і регламентованим тактом випуску.

Згідно з організацією робіт на лінії переміщення вимикачів між робочими місцями в процесі складання передбачається здійснювати транспортними партіями, що дасть можливість визволити робочого від необхідності суворо дотримувати розрахунковий такт складання, дозволить усереднити час виконання операцій, скоротити витрати часу на виконання дій «взяти виріб з конвеєру»і «покласти виріб на конвеєр». Приймаємо кількість вимикачів у партії рівним трьом.

Організація конвеєрного складання потребує ретельної розробки технології складального процесу.

Технологічний процес розділяється між окремими робочими місцями так, щоб на всіх місцях було рівномірне і нормальне навантаження.