- •Автоматизация производственных процессов нефтяной и газовой промышленности
- •Часть 1
- •Автоматизация производственных процессов нефтяной и газовой промышленности
- •Часть 1
- •Глава 3. Технические средства для
- •Глава 4. Технические средства
- •8.1 Назначение и цели создания автоматизированных систем управления
- •Раздел 1. Технические средства автоматизации
- •Глава 1. Средства измерений и их характеристики
- •Глава 2. Государственная система промышленных приборов и средств автоматизации (гсп)
- •2. Пневматические 3. Гидравлические
- •Глава 3. Технические средства для измерения параметров
- •3.1. Измерительные преобразователи и приборы для измерения параметров состояния сред
- •3.2. Измерительные преобразователи и приборы для измерения состава и свойств сред
- •3.2.3. Измерение содержания веществ, растворенных в жидкостях
- •3.3.1. Измерение влажности газов, твердых и сыпучих материалов
- •Глава 4. Технические средства для построения систем автоматического регулирования и управления
- •4.1. Автоматические регуляторы, исполнительные механизмы и регулирующие органы
- •4.2. Агрегатные комплексы и системы технических средств автоматизации гсп
- •Глава 5. Глубинные приборы
- •5.3. Устройства для измерения расхода (дебита) природного газа
- •Раздел 2. Разработка систем автоматизации производственных процессов
- •Глава 6. Автоматические системы регулирования
- •6.1. Структура автоматических систем регулирования, их классификация и требования, предъявляемые к ним
- •Глава 7. Проектирование систем автоматизации производственных процессов
- •Глава 8. Автоматизированные системы управления технологическими процессами
- •8.1 Назначение и цели создания автоматизированных систем управления технологическими процессами (асу тп)
- •Глава 9. Автоматизация технологических процессов подготовки, транспорта нефти и газа
- •9.1. Автоматизированная система управления технологическими процессами подготовки и транспорта нефти и газа
- •9.2.2. Технические средства обработки информации и управления технологическим процессом
- •Автоматизация производственных процессов нефтяной
- •Часть 1
- •Автоматизация производственных процессов
- •Часть 2
- •Автоматизация производственных процессов нефтяной и газовой промышленности
- •Часть 2
- •Раздел 1. Основы подготовки
- •Раздел 2. Автоматизация подготовки
- •Раздел 3. Автоматизация объектов поддержания пластового давления ...................... 46
- •Раздел 4. Автоматизация добычи
- •Раздел 1. Основы подготовки нефти и газа
- •1.3. Основы процессов подготовки нефти и постановка задачи их моделирования
- •1.6. Автоматизированные блочные дожимные насосные станции
- •Раздел 2 автоматизация подготовки и откачки товарной нефти
- •2.1. Характеристика технологического процесса и задачи автоматизации
- •2.2. Автоматизированные блочные установки подготовки нефти
- •2.3 Автоматическое измерение массы и качества товарной нефти
- •Раздел 3. Автоматизация объектов поддержания пластового давления
- •3.1. Характеристика системы поддержания пластового давления
- •3.2 Автоматизированные блочные установки для очистки сточных вод и автоматизация водозаборных скважин
- •3.4. Характеристика магистрального нефтепровода как объекта автоматизации
- •Раздел 4. Автоматизация добычи и промысловой подготовки газа
- •4.1. Характеристика газовых и газоконденсатных промыслов как объектов автоматизации
- •4.2. Автоматическое управление производительностью промысла
- •4.3. Автоматическое управление процессом низкотемпературной сепарации газа
- •Часть 2
Глава 4. Технические средства для построения систем автоматического регулирования и управления
4.1. Автоматические регуляторы, исполнительные механизмы и регулирующие органы
Всякая автоматическая система регулирования (АСР) состоит из совокупности объекта регулирования (ОР), измерительного устройства (ИУ), автоматического регулятора (АР), исполнительного механизма (ИМ) и регулирующего органа (РО).
4.1.1. Автоматические регуляторы
Автоматический регулятор представляет собой устройство, предназначенное для преобразования сигнала от измерительного устройства в соответствии с заданным алгоритмом (законом) управления и усиления его до значений, необходимых для управления исполнительным механизмом, воздействующим через регулирующий орган на объект управления.
По
способу
действия
АР
подразделяются
на
регуляторы
прямого
и
непрямого
(косвенного)
действия.
В
регуляторах
прямого
действия
энергия
для
их
работы
поступает
от
самого
объекта
автоматизации.
В
регуляторах
непрямого
действия
энергия
к
их
элементам
подводится
от
внешнего
источника,
что
позволяет
развивать
достаточно
большие
динамические
усилия
при
перемещении
регулирующих
органов
и
обеспечивает
возможность
территориального
разделения
объекта,
автоматического
регулятора
и
исполнительного
механизма
с
регулирующим
органом.
Кроме
того,
регуляторы
косвенного
действия
обладают
более высокими
Рис. 4.1. Структурная схема автоматического регулятора
быстродействием и точностью. По виду подводимой энергии регуляторы подразделяются на электрические, пневматические, гидравлические и комбинированные. Одной из основных характеристик регуляторов является закон регулирования.
Современные регуляторы косвенного действия представляют собой устройства, состоящие из нескольких структурных элементов, основными из которых являются многоступенчатые усилители, сумматоры, модуляторы, умножители и другие блоки, с помощью которых обеспечи-вается построение схем, обусловливающих формирование регу-лирующего воздействия в соответствии с алгоритмом управ-ления.
Электрические автоматические регуляторы (автоматические регулирующие блоки), структурная схема которых приведена на рис. 4.1, предназначены для формирования выходного сигнала, подаваемого к электрическому исполнительному механизму АСР.
Автоматический регулятор состоит из узла входных цепей 1, к которому подводятся сигналы от измерительных преобразователей. Далее преобразованные сигналы поступают к сумматору 2, к которому также подводится сигнал, сформированный узлом обратной связи 5. Разность между сигналом обратной связи и сигналом от измерительного преобразователя подается к суммирующему усилителю 3 и далее к узлу 4, с помощью которого формируется управляющий сигнал в соответствии с законом регулирования. Настройки вводятся в регулятор при наладке АСР конкретного объекта автоматизации через узел входных цепей 1.
4.1.2. Исполнительные механизмы
Исполнительные механизмы (ИМ), являясь составной частью АСР, предназначены для перемещения регулирующего органа (РО) в соответствии с командой, получаемой от регулятора. При переходе на ручное (дистанционное) управление команда к ИМ подается человеком-оператором с помощью соответствующих органов ручного управления. В зависимости от вида энергии, используемой в ИМ, они
подразделяются на электрические, пневматические и гидравлические.
Электрические ИМ. В автоматике в основном используются электромагнитные и электродвигательные электрические ИМ. Основным узлом электромагнитных ИМ является электромагнит постоянного или переменного тока разных форм и конструкций, обеспечивающих его срабатывание при протекании тока по обмотке управления.
Электродвигательные ИМ являются наиболее распространенными. По характеру движения выходного рабочего звена они подразделяются на однооборотные, у которых выходной вал перемещается по дуге окружности (до 360°); многооборотные, у которых выходной вал вращается (более 360°), и прямоходные, выходное звено (шток) которых перемещается поступательно. Электродвигательный ИМ (рис. 4.2) состоит из электродвигателя 3 с электромагнитным тормозом 4, блока 5 с конечными выключателями, червячного редуктора 2 и выходного вала редуктора 1, предназначенного для сочленения с регулирующим органом. Пуск электродвигателя в ту или иную сторону вращения обеспечивается включением контактов 1РБ или 2РБ реле автоматического регулятора. При этом через обмотки В или Н реверсивного магнитного пускателя потечет ток и включатся его главные контакты ВО или НО, с помощью которых включается в сеть электродвигатель ЭД. Блок-контакты В1 и HI служат для шунтирования контактов регулятора. Для отключения электродвигателя при достижении выходным валом редуктора крайних положений предназначены конечные выключатели КВО и КВЗ, зажигая при этом одну из соответствующих сигнальных ламп ЛО или ЛЗ. Кнопка КС служит для аварийного останова электродвигателя.
Рис. 4.2. Электродвигательный исполнительный механизм: а — общий вид; б — электрическая схема включения
Пневматические ИМ. Предназначены для работы с пневматическими регуляторами и выпускаются в двух модификациях: мембранные и поршневые. Мембранный исполнительный механизм (рис. 4.3) состоит из следующих основных элементов: корпуса 1 (составлен из двух фланцев), мембраны 2, возвратной пружины 3 и штока 4. Втулка с натяжной гайкой 5 служит для регулирования усилия, развиваемого пружиной.
При подаче давления от
пневматического
регулятора
в
надмембранную
полость
мембрана
2
прогибается
вниз,
тем самым
перемещая
шток
4,
сочлененный
с
регулирующим
органом.
Противодействующее усилие и возврат штока в исходное положение при отсутствии давления в надмембранной полости осуществляются с помощью пружи-ны 3.
Рис. 4.3. Мембранный исполнительный механизм
В поршневых ИМ перестановочное усилие создается давлением рабочей среды в поршневых полостях.
Гидравлические ИМ. В них используется энергия рабочей жидкости под давлением. Эти механизмы применяют в АСР, если необходимы значительные усилия для перемещения регулирующего органа.
4.1.3. Регулирующие органы
Регулирующие органы (РО) предназначены для изменения расхода материальных или энергетических потоков в объект регулирования. Регулирующие органы разделяются на дроссель-ные, объемные и скоростные.
Дроссельные
РО.
Эти
механизмы
обеспечивают
изменение
расхода
среды
путем
изменения
скорости
и
площади
живого
сечения
потока
при
прохождении
его
через
дросселирующее
устройство,
гидравлическое
сопротивление
которого
является
переменной
величиной.
Применяются
они
в
основном
для
изменения
расхода
жидкостей,
газа
и
пара,
транспортируемых
по
трубопроводам.
Основными
типами
дроссельных
РО
являются
регулирующие
клапаны, шиберы и заслонки. На рис. 4.4 приведена схема односедельного регулирующего клапана, состоящего из корпуса 7 с седлом 1, штока 4 с затвором 3, имеющего запорную (профильную) поверхность 2, а также из сальника 6 с поджимным фланцем 5. Изменение пропускной способности клапана осуществляется путем
регулирующий
клапан
Шиберы или задвижки представляют собой
прямоугольную или фигурную пластину, которая перемещается перпендикулярно оси трубопровода и изменяет его проходное сечение. Заслонки выполняются в виде лопастей, помещаемых в регулируемом потоке в трубопроводе.
Изменение живого сечения потока среды осуществляется поворотом лопасти заслонок от ИМ.
Объемные РО. Представляют собой устройства с насосами объемного дозирования, а также объемные (камерные) питатели, отмеривающие или отсекающие при своем движении определенные объемы жидкости, газа или сыпучих материалов.
