- •Резание материалов.
- •1. Раскрыть содержание понятий: лезвия, поверхностей режущего клина, кромок, радиуса при вершине и округления кромки (на примере прямого проходного резца, выполнить эскиз)
- •3. В чем суть понятий инструментальной, статической и кинематической систем координат, а также понятий плоскостей основной и резания?
- •6. Как определить координатные плоскости – основную и резания, а также - углы лезвия в плане и в плоскости резания?
- •8. Выполнить на эскизе: геометрические параметры резания и лезвия при токарной обработке (на примере схемы обтачивания прямым проходным резцом).
- •9 . Как могут измениться углы лезвия в системе резания (рабочие углы), например, для прямого проходного и отрезного резцов?
- •10. Выполните эскизы типов стружек, каковы их существенные признаки, какие факторы и как влияют на тип стружки?
- •12. Что такое нарост, объясните условия его появления, параметры, влияние нароста на характеристики и параметры резания?
- •13. Как изменяется форма стружки по сравнению со срезаемым слоем, дайте понятия коэффициентов кl, Кa, Кb и коэффициента сплошности стружки Кτ?
- •14. Какова структура формул для определения составляющих силы резания?
- •15. Как определить главную составляющую силы резания, какова формула, ее структура и коэффициенты, учитывающие влияние на нее различных факторов?
- •16. Как распределяется тепло в системе резания: стружку, заготовку и инструмент, каковы температура резания и факторы на нее влияющие?
- •18. Какие приняты характеристики качества поверхностного слоя, как оценивается степень наклепа?
- •19. Что такое режим резания, структура формулы для определения скорости резания и её составляющие?
- •20. Какие требования предъявляются к инструментальным материалам и какие основные группы инструментальных материалов применяются для лезвийного инструмента, какова их теплостойкость?
- •21. Как маркируются и каковы состав, теплостойкость и области применения углеродистых инструментальных сталей?
- •24 Как маркируются и каковы состав, теплостойкость и области применения твёрдых сплавов (металлокерамика) как инструментальных материалов?
- •26Какие характеристики алмазов (натуральных и синтетических) обеспечивают их применение как инструментальных материалов, каковы их теплостойкость и области применения?
- •27Какие основные характеристики, теплостойкость и области применения сверхтвёрдых материалов (стм) как инструментальных?
- •28. Как определяется коэффициент обрабатываемости материала заготовки, какие приняты эталонные материалы, примеры значений для основных групп конструкционных материалов?
- •29. Что такое режим резания, порядок назначения элементов режима резания и каковы условия реализации операции резания на станке (мощность, крутящий момент)?
- •30. Что включает абразивная обработка, ее сущность и области применения? Каковы особенности взаимодействия и режимы контактирования абразивного зерна с обрабатываемым материалом?
12. Что такое нарост, объясните условия его появления, параметры, влияние нароста на характеристики и параметры резания?
Наростообразование
Форма и размеры характеризуются высотой Н, шириной подошвы l и фактическим передним углом γф .
|
Рис. 16. Схема образования нароста |
В процессе резания при определенных температуре и давлении создаются условия для адгезионного схватывания материалов стружки и инструмента - происходит прочное присоединение слоя стружки к передней поверхности и образование заторможенного слоя, служащего фундаментом для нароста.
При скольжении стружки по заторможенному слою происходит схватывание и образование следующего слоя, увеличивается высота нароста большой шероховатости создаются условия для проникновения кислорода в поверхностные слои материала, происходит образование окисных пленок, которые уменьшают адгезию, поэтому следующий слой становится короче и нарост приобретает клиновидную форму
нарост выполняет функцию режущего клина, изменяя геометрию инструмента. действительная толщина срезаемого слоя становится больше заданной на величину Δа.
Высота нароста нестабильна, с течением времени происходят срывы отдельных слоев, Поэтому при чистовой обработке нарост нежелателен. При черновой - нарост защищает режущую кромку от изнашивания, удаляет от режущей кромки центр давления стружки, защищает режущую кромку от теплоты, возникающей при резании.
Все обрабатываемые материалы можно разделить на две группы: склонные к наростообразованию (конструкционные, углеродистые и легированные стали) и не склонные (закаленные стали, легированные стали с большим содержанием хрома и никеля.) На размеры нароста влияют: материал, режимы резания (скорость, подача), геометрия резца (передний угол), СОЖ.
|
Рис. 17. Влияние скорости резания на высоту нароста, фактический передний угол и температуру резания |
При обработке углеродистых сталей интенсивное наростообразование наблюдается в диапазоне скоростей резания 15…30 м/мин, температура резания около 300ºС. До V1 нарост не образуется. V1-V2 увеличение температуры резания, увеличение высоты нароста Н, и, увеличением переднего угла γф. При дальнейшем увеличении скорости высота и передний угол уменьшаются. выше V3, 600ºС, нарост исчезает.
На рис. 19 показано влияние скорости резания на высоту нароста: а – при различных передних углах; б – при различных толщинах срезаемого слоя. Чем меньше передний угол и больше толщина срезаемого слоя, тем при меньшем значении скоростей резания высота нароста достигает максимума и становится равной нулю, что также связано с температурой резания.
|
а б |
Рис. 19. Влияние скорости резания на высоту нароста |
