7.2. Правила и приемы работ

Приёмы сварки

Зажигание дуги включает в себя следующие этапы: короткое замыкание электрода на деталь; отвод электрода и возникновение дуги.

Дуга может возникать или касанием электродом свариваемого изделия и отводом конца электрода от изделия перпендикулярно вверх на расстояние 3...4 мм или быстрым боковым движением электрода к свариваемому изделию и отводом его от изделия (как при зажигании спички). Прикосновение электрода к изделию должно быть кратковременным, иначе он может привариться. При сварке необходимо поддерживать определенную длину дуги, нормальная величина которой находится в пределах:

l = (0,5 - 1,1)d,

где l — длина дуги, мм; d — диаметр электрода, мм.

Длина дуги влияет на качество сварки. Короткая дуга горит устойчиво, обеспечивая высокое качество шва, так как расплавленный металл электрода быстро проходит дуговой промежуток, меньше подвергаясь окислению и соединению с азотом. Сварка длинной дугой с покрытиями основного типа приводит к пористости шва.

Плавящийся электрод при сварке необходимо держать под углом 15...20° по отношению к вертикали для получения качественного шва. Изменением угла наклона электрода можно регулировать глубину расплавления основного металла и скорость охлаждения сварочной ванны.

При сварке могут быть три вида движения электрода:

- Поступательное движение по направлению оси электрода поддерживает возможно постоянную длину дуги в зависимости от скорости плавления электрода.

- Перемещение электрода вдоль оси валика шва со скоростью, зависящей от величины тока, диаметра электрода и скорости его плавления, вида шва образует ниточный валик на 2...3 мм шире диаметра электрода или узкий шов шириной 1,5 диаметра электрода.

- Перемещение электрода поперек шва применяется для получения шва шире ниточного валика, т. е. уширенного валика.

Поперечные движения электрода зависят от формы разделки шва перед сваркой, его размеров и положения и от свойств свариваемого материала.

На рисунке приведены виды поперечных колебаний конца электрода для получения широких швов (1,5...5) диаметра электрода.

Рисунок 13. Поперечные движения конца электрода при ручной дуговой сварке

Колебательные движения конца электрода улучшают прогрев кромок шва, замедляют остывание ванны наплавленного металла, устраняют непровар корня шва и способствуют получению однородного шва.

Правила проведения работ

Комбинированное средство индивидуальной защиты сварщика от излучения, искр и от сварочного дыма. Состоит из специального сварочного щитка и устройства принудительной подачи отфильтрованного воздуха в зону дыхания.

Работа сварщика в защитном костюме с маской

Проведение сварочных работ связано с повышенной опасностью для сварщика. Для предупреждения опасностей выработаны нормы для проведения работ^[1]. Перед работами сварщики проходят инструктаж, в которых дополнительно разъясняются техника безопасности и правила безопасности работ со сварочным оборудованием. Проверяется наличие и исправность индивидуальных средств защиты, знание техники безопасности и технологии сварки.

К электросварочным работам допускаются лица достигшие 18-летнего возраста, которые прошли специальное, имеют удостоверение на право сварки и вторую квалификационную группу по электробезопасности.

Ежегодно комиссия во главе с главным инженером и энергетиком с квалификационной группой по электробезопасности не ниже пятой проводит проверку знаний электросварщиков. По результатам проверки сварщикам продляются на год удостоверения второй квалификационной группы по электробезопасности.

В соответствии с ГОСТ 12.3.003-86 (Система стандартов безопасности труда. Работы электросвароные), оборудование, используемое для сварки, должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003-91, ГОСТ 12.2.049-80; требования безопасности к электротехническим устройствам в соответствии с требованиями ГОСТ 2.312-75, правилами устройства электроустановок (ПУЭ), правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей (ПТЭ) и правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей (ПТБ).

7.3 Технологическая последовательность выполнения операций при сварочных работах

Технологические операции при производстве сварных конструкций можно классифицировать следующим образом:

1) Заготовительные операции:

- разметка или наметка;

- резка: механическая, термическая;

- правка или гибка: на прессах, на ротационных машинах;

- очистка: механическая на станках, в галтовочных барабанах;

- обработка: штамповка, пробивка или сверление отверстий, строжка кромок, обработка поверхностей.

2) Транспортные операции:

- перемещение заготовок: межкорпусное, межцеховое, внутрицеховое;

- кантование заготовок, деталей, изделий.

3) Сборочные операции:

- сборка вручную на прихватках или с помощью элементарных приспособлений;

- механизированная и автоматическая сборка с применением специальных сборочно-сварочных приспособлений.

4) Сварочные операции:

- ручная дуговая сварка покрытыми электродами (РД);

- ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом (РАД);

- механизированная сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях (МП);

- механизированная аргонодуговая сварка плавящимся электродом (МАДП);

- механизированная сварка порошковой проволокой в среде активных газов и смесях (МПГ);

- механизированная сварка порошковой проволокой в среде инертных газов и смесях (МПИ);

- механизированная сварка открытой дугой легированной проволокой (МСОД);

- механизированная сварка под флюсом (МФ);

- автоматная сварка под флюсом (АФ);

- плазменная сварка (П);

- электрошлаковая сварка (ЭШ);

- пайка (ПАК).

5) Контрольные операции:

- технический осмотр: визуальный и измерительный контроль;

- капиллярный: цветной, люминесцентный, люминесцентно-цветной;

- радиационный: радиографический, радиоскопический, радиометрический;

- акустический: ультразвуковой;

-магнитный: магнитоферрозондовый, магнитопорошковый, магнитографический;

- механические испытания: статическое растяжение, статический изгиб, ударный изгиб, механическое старение, металлография, измерение твёрдости, испытание на коррозионную стойкость, спектральный анализ.

6) Специальные операции:

- просушка;

- предварительный и (или) сопутствующий подогрев: радиационный (электрический метод сопротивления и газопламенный), индукционный, комбинированный и термохимический;

- послесварочный отпуск: низкий, средний, высокий;

- аустенизация;

- стабилизирующий отжиг;

- закалка;

- нормализация;

- термический отдых;

- улучшение.