- •Курсовой Проект по дисциплине: «_Технология машиностроения_»
- •Задание на курсовой проект
- •Введение
- •Технологический раздел
- •Исходные данные для проектирования
- •Служебное назначение детали
- •Конструкторско-технологическая характеристика детали
- •Режим такта выпуска, определение типа производства
- •Анализ технологичности конструкции детали
- •Дополнительные припуски
- •Определение размеров поковки и допускаемых отклонений
- •Определение допусков и допускаемых отклонений
- •Расчёт массы поковки
- •Выбор технологических баз
- •Выбор типового техпроцесса и анализ базового варианта
- •Разработка и формирование маршрута обработки детали
- •Выбор технологического оборудования
- •Разработка технологических операций
- •Формирование технологических операций и выбор средств технологического оснащения.
- •Расчет и назначение режимов резания
- •Разработка управляющей программы
- •Нормирование технологического процесса
- •Конструкторский раздел
- •Описание конструкции приспособления
- •Точностной расчёт станочного приспособления
- •Силовой расчёт станочного приспособления
- •Расчётная схема воздействия сил
- •Расчёт нагрузок, создаваемых силами резания
- •Организационный раздел
- •Проектирование участка механической обработки
- •Расчет количества основного технологического оборудования
- •Технологические расчеты транспортно-складской системы
- •Расчет емкости накопителя гпм
- •Проектирование отделения комплектации технологической оснастки
- •Проектирование отделения подготовки и настройки режущего инструмента
- •Вспомогательная подсистема автоматизированного участка
- •Определение численности работающих на участке
- •Определение площади участка
- •Разработка планировки оборудования участка
- •Определение себестоимости и цены детали
- •Определение стоимости основных фондов и амортизационных отчислений
- •Определение цеховой себестоимости изготовления детали
- •Определение оптовой цены детали
- •Расчет технико-экономических показателей участка
- •Построение графика безубыточности
- •Безопасность жизнедеятельности
- •Анализ опасных, вредных факторов и чрезвычайных ситуаций при работе на участке
- •Разработка мероприятий по снижению опасных и вредных факторов при работе на участке
- •Заключение
- •Список использованных источников
Определение площади участка
Производственная площадь определяется по принятой планировке оборудования:
|
(3.27) |
где
– общее количество оборудования с
учетом моечной машины;
– удельная общая площадь единицы
оборудования, принимаем 35 м2.
Площадь инструментального отделения находится по формуле:
|
(3.28) |
где
– площадь контрольно-приемного
пункта(определяется по планировке,
прим. 6 м2);
– площадь сборки и настройки инструмента;
– площадь для хранения инструмента и технической документации.
Площадь сборки и настройки инструмента определяется по формуле:
|
(3.29) |
где – общее количество приборов для настройки;
– норма площади для одного рабочего
места слесаря-инструментальщика,
м2
м2
Площадь для хранения инструмента и технической документации:
|
(3.30) |
– принятое количество оборудования,
за исключением шлифовального;
– норма площади для хранения инструмента
на один станок(
);
– норма площади для хранения технологической
документации(
);
– норма площади для одного рабочего
места слесаря по разработке инструмента
(
м2).
Предварительно, общая площадь участка определяется по формуле:
|
(3.31) |
Разработка планировки оборудования участка
Деталь–заготовка поступает на участок и временно помещается на элеваторный стеллаж 4. Деталь отправляется на операцию 015 (Промывка) осуществляющуюся машиной моечной MCF 1850 V2A 19. Далее заготовка поступает на токарно-фрезерный станок с ЧПУ CTXgamma 1250 TC 3 для черновой и получистовой обработки. Для снятия заусенцев необходимо использовать верстак слесарный 18. после следует позиция 19. После деталь отправляют на контроль травлением. Для снятия остаточных напряжений деталь отправляют на термическую операцию, осуществляющуюся на другом участке. После происходит наращивание лопаток вентилятора на системе лазерной наплавки металла InssTek мод. MX-1000 2. Далее деталь снова отправляется на термическую операцию. Затем осуществляется чистовая обработка на позиции 3. После необходима чистовая обработка лопаток на обрабатывающем центре BRETON XCEEDER 900 RT позиция 1. Для получения необходимых требований к поверхностям лопаток производится обработка на ленточной шлифмашине DYNABRAD 40326 15. После полирования деталь отправляется на 19. Необходимо провести маркирование моноколеса на 18. Затем деталь отправляется на балансировку с помощью специализированного станка ТБ Вент 100 14. Далее следует промывка 19. Деталь отправляется на виброгалтовочную установку RoslerR360-So 17. Затем следует позиция 19. Необходимо провести провести контроль на установке для люминесцентного контроля 16. После идет контроль на столе ОТК 13. После идет обработка на упрочняющей установке Stressonic Grand DAM. Далее идет контроль на установке для контроля частоты собственных колебаний пера и на позиции 13.
Определение себестоимости и цены детали
Определение стоимости основных фондов и амортизационных отчислений
Стоимость основных фондов рассчитывается по следующим группам:
Здания, включая санитарно-технические устройства в сети промышленных проводок (отопление, вентиляция, водопровод, канализация, освещение и др.).
Производственное оборудование.
Энергетическое оборудование.
Подъемно-транспортное оборудование.
Инструменты и приспособления.
Производственный и хозяйственный инвентарь.
Производственная площадь участка по
плану составляет
м2
Общую стоимость участка определим по наружной площади, которую принимаем 1,05 от расчетной площади. Стоимость 1м2 площади равен: 4500 руб.
С учетом среднего коэффициента загрузки станков
Стоимость производственного оборудования (балансовая) определяется исходя из его количества по видам, оптовой цене и прейскуранту и затратам на транспортно-заготовительные и монтажные работы в размере 15% от цены. Расчеты сведены в таблицах 3.4 и 3.5
Таблица 3.22 – Расчет стоимости и мощности производственного оборудования по базовому варианту
№ операций |
Наименование и марка оборудования |
Цена за единицу (руб.) |
Мощность (кВт) единицы оборудования |
Базовый вариант |
|||
Количество единиц (шт.) |
Коэффициент использования |
Стоимость оборудования (руб.) |
Мощность оборудования (кВт) |
||||
030, 035, 150, 185, 200 |
Лоботокарный станок с ЧПУ мод. MDW-20 |
2 100000 |
20 |
1 |
0.80 |
1 680 000 |
16 |
040, 100 |
Обрабатывающий центр мод. Turboblisk-1306 |
10 300000 |
85 |
1 |
0.79 |
8 137 000 |
67.15 |
225, 265 |
Обрабатывающий центр мод.Breton-900RT |
15 300 000 |
55 |
1 |
0.71 |
10 863 000 |
39.05 |
280 |
Токарно-винторезный станок мод. DUE 1000 |
550 000 |
35 |
1 |
0.68 |
374 000 |
23.8 |
285 |
Обрабатывающий центр мод. MAHO-1000 |
3 000 000 |
24 |
1 |
0.65 |
1 950 000 |
15.6 |
ВСЕГО: |
23 004 000 |
161.6 |
|||||
Таблица 3.23 – Расчет стоимости и мощности производственного оборудования по проектному варианту
№ операций |
Наименование и марка оборудования |
Цена за единицу (руб.) |
Мощность (кВт) единицы оборудования |
Проектный вариант |
|||||
Количество единиц (шт.) |
Коэффициент использования |
Стоимость оборудования (руб.) |
Мощность оборудования (кВт) |
||||||
020, 025, 030, 035, 070, 075 |
Токарный обрабатывающий центр мод. CTXgamma 1250 TC |
25 000 000 |
50 |
1 |
0,7 |
17 500 000 |
35 |
||
060 |
Система лазерной наплавки металлаInssTek MX-1000 |
35 000 000 |
5 |
1 |
0,6 |
21 000 000 |
3 |
||
080 |
ГПМ на базе обрабатывающего центра мод.Breton-900RT |
5 000 000* |
55 |
1 |
0,82 |
4100 000 |
41,5 |
||
ВСЕГО: |
42 600 000 |
79,5 |
|||||||
*Стоимость модернизации станка Breton-900RT |
|||||||||
Балансовая стоимость оборудования определяется по его оптовой цене по прейскуранту и затрат на транспортно-заготовительные и монтажные расходы в размере 10% от цены.
Стоимость энергетического оборудования определяется укрупнено из расчета 1000 руб. на кВт установленной мощности:
Стоимость подъемно-транспортного оборудования приведен в таблице 3.6.
Таблица 3.24 – Стоимость и мощность подъемно-транспортного оборудования
№ п/п |
Наименование и марка оборудования |
Цена за единицу (руб.) |
Мощность (кВт) единицы оборудования |
Количество единиц (шт.) |
Стоимость оборудования (руб.) |
Мощность оборудования (кВт) |
||
1 |
Кран-балка, грузоподъемностью 5 т. |
300000 |
25 |
1 |
300000 |
25 |
||
2 |
Поворотный стол TJR серии CTH-500 |
520000 |
30 |
1 |
520000 |
30 |
||
Всего: |
820000 |
55 |
||||||
Стоимость инструментов и приспособлений принимаем равной 10% от балансовой стоимости:
руб
Стоимость производственного и хозяйственного инвентаря составляет 3% от стоимости производственного оборудования:
Все расчеты заносим в таблицу 3.7.
Таблица 3.25 – Расчет стоимости основных фондов и амортизационных отчислений
№ п/п |
Наименование групп основных фондов |
Балансовая стоимость основных фондов |
|||
Базовый вариант |
Проектный вариант |
||||
Расчет или ссылка на него |
Сумма (руб.) |
Расчет или ссылка на него |
Сумма (руб.) |
||
1. |
Здания |
|
5173875 |
- |
- |
2 |
Производственное оборудование |
табл. 6.3 |
23004000 |
табл. 6.4 |
46 860 000 |
3 |
Энергетическое оборудование |
|
161600 |
п. 6.2.1 |
79500 |
4 |
Подъемно-транспортное оборудование |
|
300000 |
табл. 6.5 |
520000 |
5 |
Инструменты и приспособления |
|
2530440 |
п. 6.2.1 |
4 686 000 |
6 |
Производственный и хозяйственный инвентарь |
|
759132 |
п. 6.2.1 |
1 405 800 |
|
ИТОГО: |
|
31929047 |
|
53 551 300 |
Однако:
1площадь участка от базовой сократилась с 1281 до 730, т.е. мы ее не покупали и при этом продали остатки (551 м2) за1 978 641 руб.
2 Мы продаем ненужное оборудование (все кроме 900RT), за общую сумму в 11 165 000 руб (-30% от цены указанной в табл.6.3)
3 Инструменты, приспособы и инвентарь типа купили новый
ИТОГО в проект нужно внести 13 143 641 руб. как разовый доход!
