2. Конструкторский раздел

   1. Описание конструкции приспособления

Приспособление диаметром Ø500 мм (см рисунок 2.1) предназначено для закрепления определенных типов заготовок типа «Блиск» и используется в единичном и мелкосерийном производстве с низким уровнем механизации и автоматизации, например на многофункциональных фрезерных обрабатывающих центрах. [10].

Для установки детали у приспособления откручиваются обе гайки.. Затем деталь фиксируется в приспособлении с помощью кулачков 4, шести рычагов 5 и пальца 8. Рычаги зажимаются путём поворота большей гайки, которая, в свою очередь, приводит в движение вал 6. Для большей жёсткости закрепления детали в приспособлении ставится прижим, и фиксируется гайкой.

Основными базирующими элементами приспособления являются кулачки 4 и рычаг 5. Их конструкция предусмотрена таким образом, чтобы меньше сказывалась погрешность базирования.

Закрепление приспособления на столе станка осуществляется с помощью фланца 1 шайбы 12 и пальца 18.

Для установки приспособления с деталью на стол станка в правильное положение, необходима её выверка. Методика выверки детали на данном приспособлении следующая:

С помощью пальца 8 фиксируется угловое положение детали в приспособлении через паз. С помощью кулачков моноколесо фиксируется относительно оси приспособления.

Приспособление ставится на стол станка и ориентируется относительно осей координат с помощью шайбы 12. Угловое положение приспособления на столе фиксируется пальцем 18.

Рисунок 2.9 – Чертёж станочного приспособления

2. Точностной расчёт станочного приспособления

Для того, чтобы проектируемое приспособление могло использоваться для обработки с учётом достижения заданных параметров точности обрабатываемой детали необходимо выполнение условия [10]:

(2.1)

где - фактическая погрешность установки; мкм

- допустимая погрешность установки, мкм.

Для операции 075 « комбинированная» величина вычисляется, исходя из величины технологического допуска :

(2.2)

где - средняя экономическая точность выполняемого размера;

Погрешность приспособления , в зависимости от типа производства, рассчитывается по следующей формуле [10]:

(2.3)

где - погрешность, связанная с установкой приспособления на станке;

- погрешность из-за износа установочных элементов;

– погрешность, связанная с несточностью изготовления и сборки установочных элементов.

Погрешность составляет для станочных приспособлений 10-20 мкм. Принимаем =15 мкм.

Погрешность определяется величиной износа опоры при установке заданного объема деталей. Она рассчитывается по формуле [9]:

(2.4)

где – число контактов заготовки с опорой (число установов);

– Показатель степени ( =0,5);

- коэффициент, зависящий от вида опоры ( =2).

Погрешность можно рассчитать следующим образом [9]:

(2.5)

де - погрешность базирования на исполнительный размер;

- погрешность закрепления. .

Погрешность для принятой схемы базирования равна:

(2.6)

Тогда допустимая погрешность изготовления и сборки приспособления:

Таким образом, допустимая погрешность изготовления и сборки приспособления, влияющая на обеспечиваемый размер, не должна превышать величины