7. Методика расчета станочного приспособления на точность.

Имеется два вида расчета станочного приспособления на точность: поверочный и проектный.

Поверочный метод позволяет оценить возможность обеспечения допуска заданного исходного размера при определенных производственных условиях реально существующим станочным приспособлением.

Проектный расчет выполняется при разработке конструкции нового приспособления, когда необходимо: определить какая часть суммарной погрешности обработки отводится на приспособление и обеспечивается путем подбора соответствующих зазоров, посадок, расположения установочных и зажимных элементов, уточнить допустимое значение погрешностей других составляющих технологической системы (оборудования, инструмента, способа наладки и т.п.).

Точность обработки оценивается сопоставлением ожидаемой (расчетной) погрешности с заданной (допустимой).

, где: – величина допустимого отклонения исходного размера от номинала, – суммарная производственная погрешность.

Погрешности исходных размеров, возникающие при обработке, можно разделить на две группы: статические и динамические составляющие производственной погрешности.

, где: – статическая составляющая погрешности,

– динамическая составляющая погрешности.

Если статические составляющие могут быть определены расчетом, то динамические рассчитать весьма затруднительно, а в большинстве случаев и невозможно.

Методика расчета основывается на анализе модели, показывающей размерные пространственные взаимосвязи структурных компонентов технологической системы.

В общем случае, равна сумме погрешностей всех составляющих компонентов и погрешностей их взаимного расположения .

где: – погрешность заготовки., – погрешность приспособления.

При назначении допусков на размеры и величину отклонения положения элементов приспособления от номинального используем соотношение:

, где – предельное отклонение размера приспособления,

– предельное отклонение размера детали, соответствующего рассматриваемому.

– погрешность станка. – погрешность установки заготовки по установочному элементу имеет место при установке с зазором на жесткие оправки.

– погрешность установки приспособления.

– отклонения положения инструмента от номинального, определенного элементами станка для установки инструмента.

С целью уменьшение погрешности исходного размера при наладке операции применяют выверку по поверхностям заготовки (технологической или исходной базам), по поверхности установочного элемента, по элементу базирования приспособления на станке, по элементу настройки инструмента на приспособлении (установы).

8. Приемы уменьшения величины суммарной производственной погрешности при проектировании станочного приспособления и при разработке операции технологического процесса.

1) Переход к другой схеме базирования(чтобы уменьшить погрешность установки заготовки).

2)Ужесточение размеров(перпендикулярности и параллельности).

3)Уйти к другому способу наладки(простая наладка, наладка с выверкой).