2.15 Эскиз сопряжения деталей (в том числе и сборочный эскиз) и рабочих калибров для их контроля
Рисунок 2.1 – Эскизы сопряжения
а) вал
;
б) отверстие
в) сопряжение
Рисунок 2.2 – Эскиз калибра – пробки
Рисунок 2.2 – Эскиз калибра – скобы
2.16 Схема полей допусков для деталей сопряжения совместно с полями допусков на калибры для их контроля
Рисунок 2.4 – Схема расположения допуска вала
и калибра – скобы для контроля его размеров
Рисунок 2.5 – Схема расположения допуска отверстия
и калибра – пробки для контроля его размеров
3 Расчет размерных цепей
3.1 Исходные данные
Номер чертежа сборочной единицы (узла) – №2
Обозначение и номинальный размер
замыкающего звена –
мм.
Допуск замыкающего звена –
мм
= 1000 мкм.
3.2 Геометрическая схема и уравнение заданной размерной цепи
3.3 Размерный анализ
Увеличивающие звенья (номинальные размеры)
= 31 мм
= 22 мм
= 15 мм
Уменьшающие звенья (номинальные размеры)
= 66 мм
Звенья с заданными (известными) допусками
= 15-0,1 мм
3.4 Проверка правильности составления размерной цепи
Равенство не выполняется, поэтому корректируем одно из составляющих звеньев размерной цепи, а именно звено B2 , так как оно является наиболее простым в изготовлении. Увеличиваем звено B2 на 2 мм.
Уравнение размерной цепи составлено верно.
3.5 Данные, полученные в результате размерного анализа
Таблица 3.1 – Результаты размерного анализа цепи
Обозначение звена и его номинальный размер, мм |
Допуск Т, мкм |
Единица допуска i, мкм |
Середина поля допуска0, мкм |
|
1000 |
— |
0 |
сВ1=31±0,150 |
300 |
1,6 |
0 |
кВ2=24-0,250 |
250 |
1,3 |
-125 |
В3= |
100 |
— |
-50 |
вВ4=66-0,350 |
350 |
1,9 |
-175 |
3.6 Средний коэффициент точности размерной цепи
Расчет ведется по следующей формуле
аср =
Так как значение аср = 187,5 100, то метод достижения точности замыкающего звена – полной взаимозаменяемости, а метод решения размерной цепи – максимум-минимум.
3.7 Средний коэффициент точности (для вероятностного метода решения размерной цепи)
Расчет ведется по следующей формуле
3.8 Допуски и единицы допуска зависимых звеньев размерной цепи
iB1
=
=
= 1,6
iB2
=
=
= 1,3
iB4
=
=
= 1,9
ТB1=
iB1=
187,5
мкм
ТB2=
iB2=
187,5
мкм
ТB4=
iB4=
187,5
мкм
3.9 Проверка соблюдения условий (90) и (97) [1]
;
Условия выполняются значит, допуски выбраны верно.
3.10 Выбор корректирующего звена (с обоснованием)
Назначаем звено-корректор, в качестве данного звена выбираем звено B2, так как оно составляет размер простой детали – «втулки» и наиболее просто в изготовлении.
3.11 Назначение предельных отклонений звеньев размерной цепи (кроме корректора) по соответствующим правилам
Для всех звеньев размерной цепи (кроме корректора) назначаем предельные отклонения:
Для звена B1 предельные отклонения назначаем симметрично:
мкм
мкм
Середина поля допуска:
мкм
Для звена B4 предельные отклонения назначаем как на основной вал:
мкм
мкм
Середина поля допуска:
мкм
3.12 Середина поля допуска корректирующего звена
3. 13 Предельные отклонения корректирующего звена
3.14 Проверка правильности назначения предельных отклонений
на составляющие звенья размерной цепи по формулам (91) [1]
Проверка сходится, следовательно предельные отклонения на соответствующие звенья назначены верно.
Дата выполнения работы «___» «______________» 20___ г.
Подпись студента ______________________________.