- •Камская государственная инжинерно-экономическая академия
- •I Часть.
- •Содержание
- •Вопрос 1: Технико-экономические показатели станков технико-экономические показатели и критерии работоспособности
- •§ 1.1. Технико-экономические показатели
- •Вопрос 2: Понятие автомат и полуавтомат, цикл автомата. Проблемы смены инструмента и обеспечения качества на автоматах.
- •Назначение токарных автоматов и полуавтоматов
- •Проблема автоматизации смены и регулирования режущих инструментов
- •Вопрос 3: Конструкция и наладка токарно-револьверного полуавтомата на примере 1г340. Токарно-револьверные станки
- •Токарно-револьверный станок мод. 1г340
- •Технические характеристики
- •Вопрос 4: Конструкция и наладка токарно-револьверного автомата на примере 1е140п и 1а136. Токарно-револьверные автоматы
- •Основные узлы автомата
- •Токарно-револьверный автомат модели 1a136 Общая характеристика станка
- •Кинематика автомата модели 1a136
- •Узлы токарно-револьверного автомата 1a136
- •Вопрос 5: Принципы работы автомата продольного точения, фасонно-отрезные автоматы. Фасонно-отрезные автоматы
- •Автоматы продольного точения
- •Технические характеристики автоматов продольного точения
- •Вопрос 6: Конструкция и наладка горизонтального многошпиндельного полуавтомата на примере 1б 240-6к. Многошпиндельные токарные автоматы
- •Вопрос 7: Конструкция и наладка вертикального многошпиндельного полуавтомата на примере 1к282. Многошпиндельные токарные полуавтоматы
- •Вопрос 8: Токарно-копировальные станки: Назначение, принцип работы. Фрезерно-копировальные станки. Токарно-гидрокопировальный полуавтомат модели 1722. Общая характеристика станка
- •Кинематика станка модели 1722
- •Узлы станка модели 1722
- •Копировалыю-фрезерные станки
- •Вопрос 9: Агрегатные станки, назначение, компоновки, осов- ные узлы, их разновидности. Устройство многошпиндельного сверлильнрого агрегатного станка.
- •Классификация и типовые компоновки
- •Унифицированные узлы агрегатных станков
- •Вопрос 10: Конструкции, компоновки и наладка токарных станков с чпу.
- •Токарные станки с чпу и многоцелевые станки общие сведения
- •Компоновка токарных станков с чпу
- •Конструктивные особенности
- •Рис, 1.25. Привод датчика резьбонарезания.
- •Вопрос 11: Конструкции токарных обрабатывающих центров. Конструкции узлов полярной координаты.
- •Привод вращающегося инструмента токарных металлорежущих станков
- •Задачи наладки
- •Вопрос 12: Конструкции и назначение фрезерно-сверлильно-расточных обрабатывающих центров. Фрезерные станки с чпу
- •Приспособления для фрезерных станков
- •Многоцелевые станки для обработки корпусных и плоских деталей
- •Вопрос 13: Конструкции инструментальных магазинов обрабатывающих центров. Кодирование инструментов.
- •Магазины для накопления и транспортирования инструментов
- •Часть II Под общ. Ред. А.С. Проникова. – м.: Издательство мгту им. Н. Э. Баумана: Машиностроение, 1995, - 320с.: ил.) Стр 60-160.
- •Вопрос 14: Наладка фрезерно-сверлильно-расточных обрабатывающих центров. Фрезерные операции
- •Работа на многоцелевых станках с чпу
- •Режущие и вспомогательные инструменты
- •Настройка инструментов на размер вне станка
- •Базирование и закрепление заготовок. Настройка крепежных приспособлений
- •Вопрос 15: Обзор конструкции станков с чпу, зубофрезерные, шлифовальные, агрегатные. Шлифовальные станки с чпу
- •Зубофрезерный полуавтомат мод. 53а50кф4
- •Вопрос 16: Особенности эксплкатации станков с чпу. Техническое обслуживание и ремонт
- •Подготовка станка к эксплуатации
- •Первоначальный пуск станка
- •Вопрос 17: Автооператоры,манипуляторы с ручным управлением,сбалансированные манипуляторы в машиностроение.
- •Манипуляторы для смены инструментов
- •Вопрос 18: Термины и определения в области робототехники.Основные показатели промышленных роботов. Общие характеристи и классификация. Общая характеристика и классификация
- •Роботизированные технологические комплексы
- •Вопрос 19: Координаты промышленных роботов. Структурные и кинематические схемы основных станочных промышленных роботов.
- •16.1. Характеристика основных типов деталей, изготавливаемых на станках групповым методом
- •Вопрос 20: Модульные конструкции прмышленных роботов, основных узлов, захватныхе устройства прмышленных роботов.
- •Промышленные роботы агрегатно-модульного типа.
- •Вопрос 21: Основы проектирования промышленных роботов.
- •Вопрос 22: Порядок проектирования и документация мрс.
- •Техническая документация проектов
- •Научно-исследовательские и экспериментальные работы в области станкостроения
- •Патентоспособность и патентная чистота
- •Стандартизация, унификация и агрегатирование в станкостроении
- •2. Коэффициент унификации по массе
- •Основы проектирования нормального (размерного) ряда типоразмеров станков
- •Требования техники безопасности и производственной санитарии
- •Технологичность деталей и узлов металлорежущих станков
- •Вопрос 25: Модель для оценки работоспособности станка. Процессы протекающие при работе станка.
- •Быстро протекающие процессы
- •Процессы средней скорости
- •Медленно протекающие процессы
- •Вопрос 26: Начальные показатели качества станка. Точность, прочность, жесткость, сопротивление усталости, динамическая точность. Модель для оценки работоспособности станка
- •Начальные (статические) показатели качества станка Геометрическая и кинематическая точность станков.
- •Вопрос 27: Стойкость станка к действию вредных процессов: колебательные процессы, износостойкость детали и узлов станка. Стойкость станка к действию вредных процессов
- •Вопрос 28: Анализ привода главного движения, используемых в мрс. Требования к приводам главного движения.
- •Основные требования к приводам главного движения.
- •Вопрос 29: Определение исходных данных для проектирования привода главного движения. Проектирование привода главного движения станка
- •Вопрос 30: Компоновки приводов главного движения для станков нормальной и высокой точности.
- •Вопрос 31: Графоаналитический расчет коробок скоростей. Граничные условия.
- •12.1 Стандартные значения знаменателя геометрического ряда при заданных значениях числа членов ряда
- •Вопрос 32: Простые и сложные структуры коробок скоростей. Переборная группа.
- •Вопрос 33: Проеектирование приводов главного движения с использованием многоскоростных электродвигателей.
- •Вопрос 34: Проектирование приводов главного движения с использованием вариаторов.
- •Вопрос 35: Способы управления переключением скоростей, блокировки. Однорукояточные механизмы и механизмы с предварительным набором скоростей и подач.
- •Способы переключения скоростей.
- •Вопрос 36: Выбор двигателя. Динамика привода главного движения.
- •Б) Двигатели в приводах главного движения станков с чпу. Их характеристики.
- •Привод с бесступенчатым регулированием скорости
- •Вопрос 38: Конструкции механизмов автоматической смены инструмента в шпинделях станков с чпу.
- •Особенности конструкций привода главного движения станков токарной группы с чпу. Особенности конструкции приводов главного движения станков с чпу фрезерно-сверлильно-расточной группы.
- •Конструирование наиболее характерных узлов и механизмов
- •Вопрос 40: Ременные передачи в приводах главного движения станков с чпу.
- •Литература
12.1 Стандартные значения знаменателя геометрического ряда при заданных значениях числа членов ряда
В
станкостроении все значения знаменателя
φ,
как и сами ряды частот вращения,
стандартизованы. При установлении
значений φ,
которые лежат в пределах 1 <>φ
2,
учитывали
стандартные десятичные ряды предпочтительных
чисел, т.е. φ
=
,
где Е1
—
целое число членов ряда в десятичном
интервале, равное 40, 20, 10, 5, 4. Кроме
того, для возможности применения
двухскоростных электродвигателей с
отношением синхронных частот вращения,
равным 2, необходимо выдерживать принцип
удвоения частот в ряду, т. е. φ
=
, где E2
— целое число. Тогда, если в ряду частот
есть член пх,
то
будет также член пy
=
2пх
= пxφE2
т.
е. Е2
—
число членов ряда в двоичном интервале.
Стандартные значения знаменателя ряда приведены в табл. 12.1, там же указаны величины потерь экономически выгодной скорости. Малые значения знаменателя ряда приводят к существенному усложнению привода, что экономически оправдывает применение систем бесступенчатого регулирования, поэтому φ = 1,06 в станках практически не применяют; φ = 1,12 применяют преимущественно в станках с числовым управлением и в тяжелых станках, где требуется более точная настройка на заданный режим. Наибольшее распространение получили значения φ = 1,25 и φ = 1,4; φ = 1,58 и φ = 1,8 применяют в специализированных станках, где велико вспомогательное время и поэтому точное установление скорости не обязательно; φ = 2 практически не применяют, так как потеря производительности в этом случае достигает 50 %.
Для того чтобы кинематическая цепь привода шпинделя обеспечивала геометрический ряд частот вращения в расчетном диапазоне Rnc выбранным φ при последовательно включенных между смежными валами групповых передачах (рис. 12. 6), необходимо выполнение ряда закономерностей.
Рис. 12.6. Привод главного движения при ступенчатом регулировании частот вращения:
а — кинематическая схема; б — варианты структурных сеток; в — график частот вращения
Общее число ступеней скорости
(12.12)
где pk— число отдельных передач в каждой группе; т — число групп передач.
Общий диапазон регулирования
(12.13)
где
imax,
imin
— соответственно наибольшее и наименьшее
передаточное отношение привода;
,
—
соответственно наибольшее и наименьшее
передаточное отношение в k-й
группе передач;
Rk = / диапазон регулирования k-й группы.
Передаточные отношения передач в любой группе должны строиться по закону геометрической прогрессии со знаменателем
φk=Rk-1φ=φxk, (12.4)
а именно
(12.15)
где Rk-i — диапазон регулирования совокупности передач, кинематически включаемых ранее данной группы; xk — характеристика группы, определяющая ряд передаточных отношений, т.е. порядок ее кинематического включения. Диапазон регулирования группы
(12.16)
В порядке кинематического включения различают основную группу передач с числом отдельных передач р0, которая обеспечивает начальный ряд частот вращения со знаменателем φ0 =φ. Для нее характеристика xk = х0 = 1, ряд передаточных отношений i1 : i2 : i3 : ... = 1 : φ : φ2: …, а диапазон регулирования R0 = φ(p0-1) . Множительные (переборные) группы служат для расширения (размножения) начального ряда частот до требуемого диапазона Rn и числа ступеней z.
Первая переборная группа с числом передач р1 имеет характеристику x1 = ро при φ1= R0φ = φ(p0-1)φ = φр0 и обеспечивает ряд передаточных отношений i1 : i2 : i3 : ... = 1 : φр0 : φ2р0: …, Диапазон ее регулирования R1 = φ1(p1-1) = φр0(p1-1) .
Вторая переборная группа с числом передач р2 имеет характеристику х2 — pop1 и знаменатель ряда передаточных отношений φ2 = R0R1φ = φрор1, обеспечивая ряд передаточных отношений i1 : i2 : i3 : ... = 1 : φр0р1: φр0р1:…; диапазон ее регулирования R2 = φ (р2-1) = φр0р1(р2-1).
Различные варианты привода для данного числа z, учитывающие порядок конструктивного расположения и кинематического включения групп, удобно характеризовать формулой структуры привода. Она получается, если в формуле (12.12) записать группы Rk в порядке их конструктивного расположения, а индексы ставить в соответствии с порядком их кинематического включения.
Для облегчения кинематического расчета привода применяют . графоаналитический метод, основанный на последовательном построении двух графиков: графика структуры (структурная сетка) и графика частот.вращения. Графики строят в логарифмических координатах с расстоянием (интервалом) между соседними горизонталями, соответствующими определенным частотам ряда п, равным
lg nk+1 – lg nk = lg φ = const. (12.17)
При этом все передаточные отношения и диапазоны регулирования в приводе, которые представляют собой целые степени знаменателя φ, определяются соответствующим количеством этих интервалов.
Последовательно расположенные валы привода условно изображают вертикальными линиями; лучи, соединяющие точки пересечения на вертикалях, соответствуют передаточным отношениям отдельных передач между соответствующими валами; число лучей, выходящих из одной точки — числу отдельных передач между валами, число точек на линии вала — числу различных ступеней скорости на нем.
Структурную сетку строят в соответствии с выбранной формулой структуры привода и учитывают только валы групповых передач. В ней находит отражение относительная связь между передаточными отношениями в группах в соответствии с условием (12.15), поэтому лучи для каждой группы проводят симметрично, а количество интервалов между их концами численно равно характеристике группы, определяемой в соответствии с формулой структуры. На рис. 12.6, б приведены теоретически возможные структурные сетки для привода, изображенного на рис. 12.6, а в соответствии с конструктивным вариантом z = 3x2x2. Под каждым вариантом записана формула структуры, а над каждым полем, отведенным для соответствующей групповой передачи, записаны число передач и характеристика группы.
Общее число структурных вариантов для определенной конструктивной схемы равно числу перестановок из т групп, т. е. m!, но для заданного числа групп m можно построить (m!/q!) различных конструктивных вариантов, где q – число групп с одинаковым числом передач. Следовательно, общее число вариантов структур для привода, содержащего т групп, равно
,
(12.18)
т. е. для привода с z = 12, где т = 3, a q = 2, общее число вариантов; равно 18.
График частот вращения (рис. 12.6, в) строят в соответствии с разработанной с учетом служебного назначения станка кинематической схемой. Он отражает частоты вращения всех валов привода, включая валы одиночных передач, необходимых для его компоновки. Построение начинают с цепи редукции imin, обеспечивающей снижение частоты вращения электродвигателя nэ до п1 = nmin на шпинделе. Для дальнейшего построения используют структурную сетку. Передаточное отношение передачи определяется выражением φk, где k, учитывая логарифмический характер графика, — число интервалов между горизонталями, перекрытых лучами, соединяющими отметки частот вращения на соседних валах. Для повышающей передачи k > 0, для понижающей k < 0, для передачи с i = 1 k = 0. При проведении лучей учитывают ограничения по предельно допустимым значениям передаточных отношений для зубчатых передач. Для прямозубых передач в приводе главного движения обычно принимают
,
(12.19)
.
(12.20)
Эти условия ограничивают допустимый диапазон регулирования групповой передачи, который с учетом соотношения (12.16) можно записать в виде
.
(12.21)
Последнее соотношение позволяет уже на стадии построения структурных сеток отбросить ряд непригодных вариантов. При выборе структуры и при построении графиков частот вращения следует учитывать, что размеры валов и модули зубчатых колес связаны с частотой вращения следующими зависимостями:
где С1 и С2 — соответствующие постоянные.
Поэтому для уменьшения габаритных размеров и массы привода желательно, чтобы большее число его элементов работало в области более высоких частот вращения. Этому соответствуют приводы, у которых число передач в группах уменьшается, а характеристика увеличивается вдоль цепи передач от электродвигателя к шпинделю. Кроме того, рекомендуется цепь редукции imin строить так, чтобы выполнялось условие
,
(12.22)
Для уменьшения радиальных размеров передач, которые определяют размеры корпусных деталей привода, лучшим вариантом будет тот, у которого для каждой группы выдерживается соотношение imax/imin=1. Для уменьшения числа валов в приводе и зубчатых колес следует уменьшать число групп передач, которое получится минимальным, если
,
(12.23)
При выборе варианта привода необходимо учитывать также его КПД, возникающие при переходных процессах динамические нагрузки, определяемые значением приведенного момента инерции вращающихся масс и длиной кинематических цепей. Во многих случаях это вынуждает прибегать к специальным структурам.(Металлорежущие станки: Учебник для машиностроительныхвтузов/Под.редВ.Э.Пуша.-М.:Машиностроение,1985.- 256с.,ил.)
